屏蔽筒及其制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105931771A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610350849.0(22)申请日2016.05.25(71)申请人江苏中鹏电气有限公司地址225722江苏省泰州市兴化市张郭镇工业园区刘西区域(72)发明人邵成才(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人郭俊玲(51)Int.Cl.H01B17/58(2006.01)H01B19/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称屏蔽筒及其制作工艺(57)摘要本发明公开了屏蔽筒及其制作工艺，其中屏蔽筒包括聚四佛乙烯管体，依次依次裹在其外的若干层绝缘屏蔽层和外套护层，每一层绝缘屏蔽层包括依次连接的绝缘层和屏蔽层；其中每一层绝缘屏蔽层与聚四氟乙烯管体连接处，位于每一层绝缘屏蔽层的两端向外方向预留一段相同的长度L；此外最靠近外套护层的屏蔽层为接地屏蔽层，接地屏蔽层包括铝箔层或编织铜网层。并且在进行屏蔽痛的绝缘屏蔽层时在聚四佛乙烯管体两端分别预留了相同长度的预留段，最终在聚四氟乙烯管体内部形成了台阶状的绝缘屏蔽部，进而提高了屏蔽筒的绝缘性能，使得其保护的母线不受环境干扰、安全可靠性高，并且保证其在制作时具有较好的工艺性能，同时保证制作成本较低。CN105931771ACN105931771A权利要求书1/2页1.屏蔽筒，其特征在于：包括聚四佛乙烯管体（1），依次依次裹在其外的若干层绝缘屏蔽层（5）和外套护层（4），每一层所述绝缘屏蔽层（5）包括依次连接的绝缘层（2）和屏蔽层（3）；其中每一层所述绝缘屏蔽层（5）与聚四氟乙烯管体（1）连接处，位于每一层所述绝缘屏蔽层（5）的两端向外方向预留一段相同的长度L；使得聚四氟乙烯管体内部形成了台阶状的绝缘屏蔽部，此外最靠近外套护层（4）的屏蔽层（3）为接地屏蔽层（6），所述接地屏蔽层（6）包括铝箔层或编织铜网层；每一个所述绝缘层（2）由聚四氟乙烯层和含聚四氟乙烯成份的透明热缩套管（10）制成。2.根据权利要求1所述的屏蔽筒，其特征在于：每一层所述绝缘层（2）包括依次连接在（聚四氟乙烯）管体（1）外的若干层聚四氟乙烯定向薄膜层（7）、铝箔层（8）、若干聚四氟乙烯层（9）和含有聚四氟乙烯成份的透明热缩套管（10），其中若干所述聚四氟乙烯层（9）外涂刷硅油（11）。3.根据权利要求1述的屏蔽筒，其特征在于：每一层所述绝缘层（2）的聚四氟乙烯定向薄膜层（7）的层数为2-3层，聚四氟乙烯层（9）的层数为3-6层。4.根据权利要求2述的屏蔽筒的制作工艺，其特征在于：包括如下的绝缘屏蔽层的制作工艺：A．第一个绝缘屏蔽层制作步骤一，聚四氟乙烯管两端各留一段预留长度，之后在聚四氟乙烯管表面紧密包绕若干层层聚四氟乙烯定向薄膜；步骤二，在聚四氟乙烯定向薄膜外紧密包绕一层铝箔；步骤三，在铝箔外包绕若干层聚四氟乙烯，并均匀涂刷硅油；步骤四，在聚四氟乙烯定向薄膜外套设含有聚四氟乙烯成份的透明热缩套管；B．后续绝缘屏蔽层制作之后在每一个绝缘屏蔽层两端各留一端预留长度，进行后续绝缘屏蔽层的制作，在最后一个绝缘屏蔽层外再热缩若干层绝缘护套并做接地处理，这样整根屏蔽筒便制作完成。5.根据权利要求4所述的屏蔽筒的制作工艺，其特征在于：所述步骤A和步骤B为：A．第一个绝缘屏蔽层制作步骤一，聚四氟乙烯管两端各留10-30cm，之后在聚四氟乙烯管表面紧密包绕2-3层聚四氟乙烯定向薄膜；步骤二，在聚四氟乙烯定向薄膜外紧密包绕至少一层铝箔；步骤三，在铝箔外包绕3-6层聚四氟乙烯，并均匀涂刷硅油；步骤四，在聚四氟乙烯外套设含有聚四氟乙烯成份的透明热缩套管；B．后续绝缘屏蔽层制作之后在每一个绝缘屏蔽层两端各留5-15cm，进行后续绝缘屏蔽层的制作，在最后一个绝缘屏蔽层外再热缩至少一层绝缘护套并做接地处理，这样整根屏蔽筒便制作完成。6.根据权利要求5所述的屏蔽筒的制作工艺，其特征在于：所述步骤A和步骤B为：A．第一个绝缘屏蔽层制作步骤一，聚四氟乙烯管两端各留10cm，之后在聚四氟乙烯管表面紧密包绕2层聚四氟乙烯定向薄膜；步骤二，在聚四氟乙烯定向薄膜外紧密包绕至一层铝箔；步骤三，在铝箔外包绕4层聚四氟乙烯，并均匀涂刷硅油；2CN105931771A权利要求书2/2页步骤四，在聚四氟乙烯外套设含有聚四氟乙烯成份的透明热缩套管；B．后续绝缘屏蔽层制作之后在每一个绝缘屏蔽层两端各留5cm，进行后续绝缘屏蔽层的制作，在最后一个绝缘屏蔽层外再热缩至两层绝缘护套并做接地处理，这样整根屏蔽筒便制作完成。7.根据权利要求5所述的屏蔽筒的制作工艺，其特征在于：所述步骤A和步骤B为：A．第一个绝缘屏蔽层制作步骤一，聚四氟乙烯管两端各留20cm，之后在聚四氟乙烯管表面紧密包