管型复合屏蔽绝缘母线及其制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106057294A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610350855.6H01B9/02(2006.01)(22)申请日2016.05.25H01B13/00(2006.01)H01B13/06(2006.01)(71)申请人江苏中鹏电气有限公司H01B13/22(2006.01)地址225722江苏省泰州市兴化市张郭镇工业园区刘西区域(72)发明人邵成才檀冰花李润(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人郭俊玲(51)Int.Cl.H01B7/00(2006.01)H01B7/02(2006.01)H01B7/282(2006.01)H01B7/30(2006.01)H01B7/42(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称管型复合屏蔽绝缘母线及其制作工艺(57)摘要本发明公开了管型复合屏蔽绝缘母线，包括管型导体，依次裹在其外的若干层绝缘屏蔽层和外套护层，每一层绝缘屏蔽层包括依次连接的绝缘层和屏蔽层；其中每一层绝缘屏蔽层与管型导体连接处，每一层绝缘屏蔽层的两端向外方向预留一段相同的长度；使得管型导体内部形成了台阶状的绝缘屏蔽部，此外最靠近外套护层的屏蔽层为接地屏蔽层。该发明的管型复合屏蔽绝缘母线电气绝缘性能强、绝缘安全系数高、载流量大、集肤效应低、散热条好、温升低、机械强度高、允许应力[σ]大、抗电气震动能力强、不受环境干扰、安全可靠性高、外观新颖、结构简明、安装便捷、维护工作量少、占用空间小，适用于各类复杂场地施工布置。CN106057294ACN106057294A权利要求书1/2页1.管型复合屏蔽绝缘母线，其特征在于：包括管型导体（1），依次裹在其外的若干层绝缘屏蔽层（5）和外套护层（4），每一层所述绝缘屏蔽层（5）包括依次连接的绝缘层（2）和屏蔽层（3）；其中每一层所述绝缘屏蔽层（5）与管型导体（1）连接处，位于每一层所述绝缘屏蔽层（5）的两端向外方向预留一段相同的长度L；使得管型导体（1）外部形成了台阶状的绝缘屏蔽部，此外最靠近外套护层（4）的屏蔽层（3）为接地屏蔽层（6），所述接地屏蔽层（6）包括铝箔层或编织铜网层；每一个所述绝缘层（2）由聚四氟乙烯层和含有聚四氟乙烯成份的热缩套管制成。2.根据权利要求1所述的管型复合屏蔽绝缘母线，其特征在于：每一层所述绝缘层（2）包括依次连接在管型导体（1）外的若干层聚四氟乙烯定向薄膜层（7）、铝箔层（8）、若干层聚四氟乙烯层（9）和含有聚四氟乙烯成份的透明热缩套管（10），其中若干所述聚四氟乙烯层（9）外涂刷硅油（11）。3.根据权利要求1所述的管型复合屏蔽绝缘母线，其特征在于：所述外套护层（4）为聚烯烃高聚物绝缘护套。4.根据权利要求1所述的管型复合屏蔽绝缘母线，其特征在于：所述屏蔽层（3）为铝箔层。5.根据权利要求2所述的管型复合屏蔽绝缘母线的制作工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：第一绝缘屏蔽层的制作步骤一，管型导体两端向外侧方向上各留一段预留长度，之后在管型导体表面紧密包绕若干层聚四氟乙烯定向薄膜；步骤二，在聚四氟乙烯定向薄膜外紧密包绕一层铝箔；步骤三，在铝箔层外包绕若干层层聚四氟乙烯，并均匀涂刷硅油；步骤四，在聚四氟乙烯层外套设含有聚四氟乙烯成份的热缩套管；后续绝缘屏蔽层制作之后在每一个绝缘屏蔽层两端各留一端预留长度，进行后续绝缘屏蔽层的制作，在最后一个绝缘屏蔽层外再热缩若干层绝缘护套并做接地处理，这样整根屏蔽筒便制作完成。6.根据权利要求5所述的管型复合屏蔽绝缘母线的制作工艺，其特征在于：所述步骤A和步骤B为：A．第一个绝缘屏蔽层制作步骤一，管型导体两端各留10-30cm，之后在管型导体表面紧密包绕2-3层聚四氟乙烯定向薄膜；步骤二，在聚四氟乙烯定向薄膜外紧密包绕至少一层铝箔；步骤三，在铝箔层外包绕3-6层聚四氟乙烯，并均匀涂刷硅油；步骤四，在聚四氟乙烯层外套设含有聚四氟乙烯成份的透明热缩套管；B．后续绝缘屏蔽层制作之后在每一个绝缘屏蔽层两端各留5-15cm，进行后续绝缘屏蔽层的制作，在最后一个绝缘屏蔽层外再热缩至少一层绝缘护套并做接地处理，这样整根管型复合屏蔽绝缘母线便制作完成。7.根据权利要求6所述的管型复合屏蔽绝缘母线的制作工艺，其特征在于：所述步骤A2CN106057294A权利要求书2/2页和步骤B为：A．第一个绝缘屏蔽层制作步骤一，管型导体两端各留10cm，之后在管型导体表面紧密包绕2层聚四氟乙烯定向薄膜；步骤二，在聚四氟乙烯定向薄膜外紧密包绕至一层铝箔；步骤三，在铝箔层外包绕4层聚四氟乙烯，并均匀涂刷硅油；步骤四，在聚四氟乙烯层外套设含有聚四氟乙烯成份的透明热缩套管；B．后续绝缘屏蔽层制作之后在每一个