玻璃镀膜用清洗剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105925391A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610266401.0(22)申请日2016.04.27(71)申请人芜湖真空科技有限公司地址241000安徽省芜湖市经济技术开发区东梁山路11号(72)发明人金海涛薛辉昌江任俊春(51)Int.Cl.C11D1/83(2006.01)C11D1/831(2006.01)C11D3/60(2006.01)C11D3/08(2006.01)C11D3/04(2006.01)C11D3/10(2006.01)C11D3/22(2006.01)C11D3/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称玻璃镀膜用清洗剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种玻璃镀膜用清洗剂及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将偏硅酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、羧甲基纤维素、表面活性剂、增稠剂、消泡剂和水混合，形成混合液M；将混合液M与乙醇胺、三乙醇胺混合，并加热搅拌，冷却后形成所述玻璃镀膜用清洗剂，解决了普通的玻璃清洗剂，除污能力较差，挥发能力弱，使得玻璃的表面容易残留化学物质，影响后续玻璃的镀膜质量的问题。CN105925391ACN105925391A权利要求书1/1页1.一种玻璃镀膜用清洗剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将偏硅酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、羧甲基纤维素、表面活性剂、增稠剂、消泡剂和水混合，形成混合液M；(2)将混合液M与乙醇胺、三乙醇胺混合，并加热搅拌，冷却后形成所述玻璃镀膜用清洗剂，其中，相对于100重量份的水，所述偏硅酸钠的用量为10-18重量份，所述氢氧化钠的用量为2-12重量份，所述碳酸钠的用量为1-10重量份，所述羧甲基纤维素的用量为0.5-1重量份，所述表面活性剂的用量为1-2重量份，所述增稠剂的用量为2-4重量份，所述消泡剂的用量为0.1-0.8重量份，所述乙醇胺的用量为10-25重量份，所述三乙醇胺的用量为5-15重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述表面活性剂为全氟辛酸钠、全氟辛酸钾和全氟辛酸中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述增稠剂的用量为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和聚氧化乙烯中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述加热搅拌中，加热温度为30-45℃，搅拌时间为10-20min。6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述搅拌的速度为50-100rpm。7.一种玻璃镀膜用清洗剂，其特征在于，所述玻璃镀膜用清洗剂由权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制得。2CN105925391A说明书1/3页玻璃镀膜用清洗剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及清洗剂，具体地，涉及玻璃镀膜用清洗剂及其制备方法。背景技术[0002]在玻璃镀膜工艺中，真空镀膜是一种常见的方法，其主要是在真空室内将材料的原子从加热源离析出来打到玻璃的表面上。玻璃的真空镀膜是在溅射单元内进行的，根据镀膜的技术需要，玻璃需要在镀膜前进行清洗，普通的玻璃清洗剂，除污能力较差，挥发能力弱，使得玻璃的表面容易残留化学物质，影响后续玻璃的镀膜质量。[0003]因此，提供一种除污能力强、且容易挥发，使得玻璃表面不残留化学物质的玻璃镀膜用清洗剂是本发明亟需解决的问题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种玻璃镀膜用清洗剂及其制备方法，解决了普通的玻璃清洗剂，除污能力较差，挥发能力弱，使得玻璃的表面容易残留化学物质，影响后续玻璃的镀膜质量的问题。[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃镀膜用清洗剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：[0006](1)将偏硅酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、羧甲基纤维素、表面活性剂、增稠剂、消泡剂和水混合，形成混合液M；[0007](2)将混合液M与乙醇胺、三乙醇胺混合，并加热搅拌，冷却后形成所述玻璃镀膜用清洗剂，其中，[0008]相对于100重量份的水，所述偏硅酸钠的用量为10-18重量份，所述氢氧化钠的用量为2-12重量份，所述碳酸钠的用量为1-10重量份，所述羧甲基纤维素的用量为0.5-1重量份，所述表面活性剂的用量为1-2重量份，所述增稠剂的用量为2-4重量份，所述消泡剂的用量为0.1-0.8重量份，所述乙醇胺的用量为10-25重量份，所述三乙醇胺的用量为5-15重量份。[0009]本发明还提供了一种玻璃镀膜用清洗剂，其中，所述玻璃镀膜用清洗剂由上述的制备方法制得。[0010]通过上述技术方案，本发明提供了一种玻璃镀膜用清洗剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将偏硅