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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105922367A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610336500.1B32B37/10(2006.01)(22)申请日2016.05.20B32B37/12(2006.01)(71)申请人成都立诚机械有限公司地址610000四川省成都市高新区芳草东街93号801(72)发明人范勇卢美义(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211代理人毛光军(51)Int.Cl.B27D1/08(2006.01)B27N3/10(2006.01)B27N3/14(2006.01)B27N3/00(2006.01)B32B37/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称模压成型板的制备方法(57)摘要本发明公开了一种模压成型板的制备方法,包括:依次通过原料制备工艺和成型热压工艺加工制得成型板,在该成型板上形成多个待加工的制品,相邻两制品之间预留有切割缝。本发明能够工业化、自动化及规模化的将需要加工的若干个制品模压在一张成型板上,再通过切割成型板得到单个制品,实现大批量生产模压制品。CN105922367ACN105922367A权利要求书1/2页1.一种模压成型板的制备方法,其特征在于:依次通过原料制备工艺和成型热压工艺加工制得成型板,在该成型板上形成多个待加工的制品,相邻两制品之间预留有切割缝。2.根据权利要求1所述的模压成型板的制备方法,其特征在于:所述原料制备工艺具体包括如下步骤:a、将原材料削片到长度为20—30mm;b、将原材料预干燥至含水率25%以下;c、将原材料破碎至需要的粗细程度;d、将破碎后的原材料干燥至含水率4—5%;e、将干燥后的原材料筛分为表层料和芯层料;f、分别在表层料和芯层料中加入胶水并混合均匀;g、将拌好胶的料分别送到铺装机的表层铺装头和芯层铺装头。3.根据权利要求2所述的模压成型板的制备方法,其特征在于:还包括除去杂质的步骤:通过削片机削片后的原材料输送到振动筛去掉大块料及泥沙、渣粉状物,再将除杂后的原材料输送到干燥机进行预干燥。4.根据权利要求3所述的模压成型板的制备方法,其特征在于:预干燥后的原材料通过斗式提升机输送到木片料仓,木片料仓内的原材料经磁性除铁器后送入锤片式破碎机进行破碎,且采用多台破碎机串联布置,每台破碎机的筛孔不同,由大到小分布,逐级破碎,将原材料破碎至需要的粗细程度后经风送系统输送到湿料仓。5.根据权利要求4所述的模压成型板的制备方法,其特征在于:湿料仓中的原材料经运输机输送到干燥机对原材料进行干燥后,经运输机输送到滚筒筛进行筛选,再通过风送系统分别输送到表层料仓和芯层料仓。6.根据权利要求5所述的模压成型板的制备方法,其特征在于:表层料仓和芯层料仓的料分别进入拌胶机进行拌胶,胶水为15%—20%的固体含量在55%以上的脲醛树脂胶水。7.根据权利要求2—6中任一项所述的模压成型板的制备方法,其特征在于:当模压制品成品在一个面上的高低落差不超过5mm时,成型热压工艺具体包括如下步骤:a、在匀速运动的主传送皮带上依次铺装下表层料、芯层料和上表层料;b、将铺装好的原料输送到预压机进行预压制,压出板坯里多余的空气;c、将预压机预压后的板坯按要求的尺寸切断;d、将板坯输送到装有模具的热压机进行加压加热成型。8.根据权利要求7中任一项所述的模压成型板的制备方法,其特征在于:所述步骤c中,预压机预压后的板坯先经过横切机,按要求的尺寸切断;再将切断后的板坯通过加速运输机送到匀速运输机,同时采用纵向齐边机将板坯的两侧按要求锯齐。9.根据权利要求2—6中任一项所述的模压成型板的制备方法,其特征在于:当模压制品成品在一个面上的高低落差超过5mm时,成型热压工艺具体包括如下步骤:a、在匀速运动的主传送皮带上依次铺装下表层料和芯层料,同时用扫平棍在芯层料的表面扫出与模具相对应的高低峰谷;b、将铺装好的原料输送入第一预压机,将表面的高低峰谷压平;c、在压平后的板坯上铺装上表层料;d、将板坯输送到第二预压机进行预压制,压出板坯里多余的空气;2CN105922367A权利要求书2/2页e、将第二预压机预压后的板坯按要求的尺寸切断;f、将板坯输送到装有模具的热压机进行加压加热成型。10.根据权利要求9中任一项所述的模压成型板的制备方法,其特征在于:所述热压机通过模具对板坯加压加热,热压机的压力为23—28Mpa、热压温度在150—160℃,压制的时间在5—6分钟。3CN105922367A说明书1/8页模压成型板的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种模压成型板的制备方法,可以工业化、自动化及规模化的方式大批量生产模压相框条、模压餐盘等制品。背景技术[0002]以相框条为