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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106827340A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611254055.0B29L31/58(2006.01)(22)申请日2016.12.30(71)申请人太仓安佑无纺科技有限公司地址215000江苏省苏州市太仓市陆渡镇浏太路欣旺工业园(三港村)(72)发明人李恒同(74)专利代理机构武汉市首臻知识产权代理有限公司42229代理人刘牧(51)Int.Cl.B29C43/02(2006.01)B29C43/58(2006.01)B29C43/18(2006.01)B29C37/00(2006.01)A47C27/22(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种模压成型坐垫及其制备方法(57)摘要一种模压成型坐垫,包括上外表包覆材料、下外表包覆材料及位于两者之间的蜂巢棉制作的内胆,上、下外表包覆材料的边缘相互连接为坐垫边缘部,所述内胆为一个成型的立体结构,上、下外表包覆材料的中部分别与内胆的顶、底面相连接,坐垫的凹凸立体结构由外表包覆材料、内胆上的凹凸立体结构所体现,制备时,模具对外表包覆材料、蜂巢棉一次成型以获得坐垫,还可兼顾印花。本设计不仅制备效率较高、生产成本较低、结合牢固性较强、环保性较佳,而且具备高弹性、回复性的优点,立体感强,支撑性好,美观性佳。CN106827340ACN106827340A权利要求书1/2页1.一种模压成型坐垫,包括上外表包覆材料(1)、下外表包覆材料(2)与内胆(3),所述上外表包覆材料(1)的中部、下外表包覆材料(2)的中部之间设置有内胆(3),且上外表包覆材料(1)、下外表包覆材料(2)的边缘相互连接为坐垫边缘部(4),其特征在于:所述内胆(3)为蜂巢棉,所述上外表包覆材料(1)、下外表包覆材料(2)为机织布、针织布、非织造布或皮革;所述内胆(3)为一个成型的立体结构,所述上外表包覆材料(1)的中部的底面与内胆(3)的顶面相互连接,内胆(3)的底面与下外表包覆材料(2)的中部的顶面相连接;所述坐垫的顶面、底面均设置有凹凸立体结构,所述上外表包覆材料(1)的中部、所述内胆(3)的顶面均设置有与坐垫顶面同样的凹凸立体结构,所述下外表包覆材料(2)的中部、所述内胆(3)的底面均设置有与坐垫底面同样的凹凸立体结构。2.根据权利要求1所述的一种模压成型坐垫,其特征在于:所述上外表包覆材料(1)、下外表包覆材料(2)为涤纶或者锦纶。3.根据权利要求1或2所述的一种模压成型坐垫,其特征在于:所述坐垫边缘部(4)为上外表包覆材料(1)、下外表包覆材料(2)的边缘的交接处裁剪而成。4.根据权利要求1或2所述的一种模压成型坐垫,其特征在于:所述上外表包覆材料(1)的中部的顶面、下外表包覆材料(2)的中部的底面均设置有印花或二者择其一设置有印花。5.一种权利要求1所述的模压成型坐垫的制备方法,其特征在于:所述制备方法依次包括以下步骤:第一步:先在下模具上铺放下外表包覆材料(2),再在下外表包覆材料(2)的中部铺放蜂巢棉,该蜂巢棉与模具在垂直方向同轴设置,然后在下外表包覆材料(2)的边缘上预形成坐垫边缘部(4)的部位上,喷撒热熔胶或热熔粉,喷撒后再将上外表包覆材料(1)铺放在蜂巢棉之上以形成毛坯体,且上外表包覆材料(1)、下外表包覆材料(2)的位置相互对应;第二步:启动上模具、下模具对毛坯体进行热压,热压时,上模具、下模具围成的空间内的空气压力低于大气压力,热压的温度为180―230℃,热压的时间为20―180秒;第三步:热压完毕之后进行冷却,冷却后,对上外表包覆材料(1)、下外表包覆材料(2)的边缘的交接处进行加工以获得坐垫边缘部(4),此时,即可获得所述的模压成型坐垫。6.根据权利要求5所述的一种模压成型坐垫的制备方法,其特征在于:所述第一步中,喷撒热熔胶或热熔粉的宽度为1―10cm,喷撒方式为面型、条型或点型。7.根据权利要求5或6所述的一种模压成型坐垫的制备方法,其特征在于:所述第二步中,在对毛坯体热压前,在毛坯体顶面、底面上均设置有转移印花纸或二者择其一设置有转移印花纸,热压时,模具对转移印花纸中图案上的染料进行热处理,以将染料转移至毛坯体上以形成印花;所述第三步中,热压完毕之后,需要将印花后的转移印花纸进行移除。8.根据权利要求7所述的一种模压成型坐垫的制备方法,其特征在于:所述第二步中,热压的操作方式为热压机经上模具、下模具对毛坯体进行。9.根据权利要求7所述的一种模压成型坐垫的制备方法,其特征在于:所述第二步中,热压的操作方式为上模具、下模具内设置有加热结构,在热压过程中,该加热结构对模具进行加热。10.根据权利要求9所述的一种模压成型坐垫的制备方法,其特征在于:所述加热