注塑机机架精加工夹具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105945605A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610490361.8(22)申请日2016.06.29(71)申请人安徽涌诚机械有限公司地址242200安徽省宣城市广德县经济开发区临溪路以东(72)发明人章步青(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人黄智明(51)Int.Cl.B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称注塑机机架精加工夹具(57)摘要本发明公开了注塑机机架精加工夹具，包括依次并列排列成为一条直线的左四脚支撑、中间四脚支撑和右四脚支撑，上述支撑将待加工的机架支撑与其顶部位置，并且待加工的机架底部还设有至少两个千斤顶，将待加工的机架底部与地面之间保持待加工的机架底部保留足以精加工的距离；其中左、右四脚支撑均包括底板和支脚，每一个支脚上设有一个螺栓固紧结构；中间四脚支撑包括中间底板、四个支撑支脚，而且每一个支撑支脚顶部设有一个支撑块，每一个支撑块的一端固定在其对应的支撑支脚顶部，另一端伸入机架的待支撑部位。本发明的夹具，保证了注塑机加工精度要求，提高使用寿命，定位准确，实现了多孔多平面实现同方位加工。CN105945605ACN105945605A权利要求书1/1页1.注塑机机架精加工夹具，其特征在于：包括依次并列排列成为一条直线的左四脚支撑（1）、中间四脚支撑（2）和右四脚支撑（3），上述支撑将待加工的机架（4）支撑与其顶部位置，并且所述待加工的机架（4）底部还设有至少两个千斤顶（11），最终将待加工的机架（4）底部与地面之间保持待加工的机架底部保留足以精加工的距离；其中所述左四脚支撑（1）和右四脚支撑（3）均分别包括底板（5）和两对相互平行的支脚（6），每一个支脚（6）的顶部朝向机架的放置方向上设有一个螺栓固紧结构（7）；所述中间四脚支撑（2）包括中间底板（21）、四个支撑支脚（22），而且每一个支撑支脚（22）顶部设有一个支撑块（8），每一个所述支撑块（8）的一端通过至少一个螺栓固定在其对应的支撑支脚（22）顶部，其另一端伸入待加工的机架（4）的待支撑部位。2.根据权利要求1所述的注塑机机架精加工夹具，其特征在于：每一个所述支撑块（8）与待加工的机架（4）通过一个插销（9）可拆卸地固定连接。3.根据权利要求1所述的注塑机机架精加工夹具，其特征在于：所述螺栓固紧结构（7）包括竖直连接部（71）和水平连接部（72），其中所述竖直连接部（71）和水平连接部（72）上分别设有一个固紧螺栓（73）。4.根据权利要求1所述的注塑机机架精加工夹具，其特征在于：每一个支撑支脚（22）、每一个支脚（6）均为铸造件。5.根据权利要求1所述的注塑机机架精加工夹具，其特征在于：每一块底板（5）、中间底板（21）均通过螺栓固定在底座（10）上。6.根据权利要求5所述的注塑机机架精加工夹具，其特征在于：每一块底板（5）、中间底板（21）上分别设有减轻孔结构（12）。2CN105945605A说明书1/3页注塑机机架精加工夹具技术领域[0001]本发明涉及机架尤其是大型机架精加工技术领域，特别是涉及注塑机机架精加工夹具。背景技术[0002]大型机架在焊接过程中，即使操作人员按照制定好的工艺卡片对大型机架进行焊接，仍然会出现焊接误操作，或者部分指示不明确或者不特定造成操作失误。此外，大型机架在焊接完成后直接进行其他热处理、表面处理或者喷漆处理等工艺步骤，会产生较大的变形，使得大型机架在安装时会产生很大的误差，很难定位，造成安装在机架上的各种配件需要重新调整或者报废，浪费成本，并且拉长了大型设备的制造过程。[0003]此外，大型机架在焊接完成之后需要进行精加工处理，从而满足其安装使用要求，现有的大型机架在精加工时，通常是将其固定在机座上，加工完上半部之后，再将其翻转吊装，然后加工大型机架的下半部，达到对其进行精加工的目的。但是这种工装夹具和工艺方式，一方面大型机架吊装以及翻转时间长，另一方面在作业的时候难免磕磕碰碰，造成外观损伤，并且加工周期也较长，效率较低。发明内容[0004]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了注塑机机架精加工夹具，为了保证注塑机加工精度要求，提高使用寿命，定位准确，在设计加工工艺时，对该部件上的重要部位采用一个工程粗精加工，多孔多平面实现同方位加工，增加了夹具的支撑点从而起到该部件的各项精度要求。[0005]本发明所采用的技术方案是：注塑机机架精加工夹具，包括依次并列排列成为一条直线的左四脚支撑、中间四脚支撑和右四脚支撑，上述支撑将待加工的机架支撑与其顶部位置，并且待加工的机架底部还设有至少两个千斤顶，最终将待加工的机架底部与地面之间保持待加工的机