注塑机机架的机加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106112392A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610490334.0(22)申请日2016.06.29(71)申请人安徽涌诚机械有限公司地址242200安徽省宣城市广德县经济开发区临溪路以东(72)发明人章步青(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人黄智明(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B29C45/17(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称注塑机机架的机加工工艺(57)摘要本发明公开了注塑机机架的机加工工艺，包括采用五面龙门铣加工主承载面和侧面，底面由一工序定位，加工底面二工序，具体步骤如下：第一步，将机架固定在夹具上，采用五面龙门铣加工机架的主支撑面和四个侧面的设计尺寸；第二步，调整机架在夹具上的高度实现定位，其中夹具上设有若干个螺旋夹紧定位机构和若干个支撑调高机构；第三步，加工机架底面尺寸，第二步完成之后，调整五面龙门铣加工机架底面。本发明的机架的机加工工艺,保证了机架的机加工工艺部件加工精度要求，提高使用寿命，定位准确，在设计加工工艺时，使用落地龙门机床对机架整机采用一个工程粗精加工，增加了夹具的支撑点从而起到该部件的各项精度要求。CN106112392ACN106112392A权利要求书1/1页1.注塑机机架的机加工工艺，其特征在于：包括采用五面龙门铣加工主承载面和侧面，底面由一工序定位，加工底面二工序，具体步骤如下：第一步，将机架固定在夹具上，采用五面龙门铣加工机架的主支撑面和四个侧面，一共五个面的设计尺寸；第二步，调整机架在夹具上的高度实现定位，其中夹具上设有若干个螺旋夹紧定位机构和若干个支撑调高机构，上述两种机构共同作用，进而保证机架能够牢固地固定在夹具上，实现对机架底面的加工；第三步，加工机架底面尺寸，第二步完成之后，调整五面龙门铣加工机架底面；上述步骤中，夹具同产品的接触面使用45号钢调质处理，并且淬火处理。2.根据权利要求1所述的注塑机机架的机加工工艺，其特征在于：所述第一步和第三步在加工的过程中均使用激光扫面测量各个加工尺寸的精度。3.根据权利要求1所述的注塑机机架的机加工工艺，其特征在于：夹具上的每一个螺旋夹紧定位机构包括竖直连接部和水平连接部，其中所述竖直连接部和水平连接部上分别设有一个固紧螺栓；并且夹具上的每一个支撑调高机构包括通过螺栓固定在夹具支座上的支撑块，支撑块上还设有全螺纹调高螺杆，全螺纹调高螺杆通过螺纹配合连接支撑块。4.根据权利要求3所述的注塑机机架的机加工工艺，其特征在于：与所述竖直连接部连接的固紧螺栓上还螺接有压块，所述固紧螺栓调整压块的高度，进而保证压块压紧机架的表面。5.根据权利要求3所述的注塑机机架的机加工工艺，其特征在于：螺旋夹紧定位机构的数量为3-6个，支撑调高机构的数量为2-6个，并且每一个螺旋夹紧定位机构和每一个支撑调高机构由一个支脚固定地连接在五面龙门铣的底板上。2CN106112392A说明书1/3页注塑机机架的机加工工艺技术领域[0001]本发明涉及注塑机机架的机加工工艺技术领域，特别是涉及注塑机机架的机加工工艺。背景技术[0002]大型机架在焊接过程中，即使操作人员按照制定好的工艺卡片对大型机架进行焊接，仍然会出现焊接误操作，或者部分指示不明确或者不特定造成操作失误。此外，大型机架在焊接完成后直接进行其他热处理、表面处理或者喷漆处理等工艺步骤，会产生较大的变形，使得大型机架在安装时会产生很大的误差，很难定位，造成安装在机架上的各种配件需要重新调整或者报废，浪费成本，并且拉长了大型设备的制造过程。[0003]此外，大型机架在焊接完成之后需要进行精加工处理，从而满足其安装使用要求，现有的大型机架在精加工时，通常是将其固定在机座上，加工完上半部之后，再将其翻转吊装，然后加工大型机架的下半部，达到对其进行精加工的目的。但是这种工装夹具和工艺方式，一方面大型机架吊装以及翻转时间长，另一方面在作业的时候难免磕磕碰碰，造成外观损伤，并且加工周期也较长，效率较低。发明内容[0004]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了注塑机机架的机加工工艺，其目的在于为了保证全电动注塑机机架的机加工工艺部件加工精度要求，提高使用寿命，定位准确，在设计加工工艺时，使用落地龙门机床对机架整机采用一个工程粗精加工，增加了夹具的支撑点从而起到该部件的各项精度要求。[0005]本发明所采用的技术方案是：注塑机机架的机加工工艺，包括采用五面龙门铣加工主承载面和侧面，底面由一工序定位，加工底面二工序，具体步骤如下：第一步，将机架固定在夹具上，采用五面龙门铣加工机架的主支撑面和四个侧面，一共五个面的设计尺寸；第二步，调