一种定向刨花板制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105983998A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510056429.7C09J161/32(2006.01)(22)申请日2015.02.03C08H7/00(2012.01)C08G12/40(2006.01)(71)申请人广西南宁绿园北林木业有限公司地址530104广西壮族自治区南宁市伊岭工业集中区城南工业园（双桥平路）(72)发明人肖文飞孙润仓袁同琦王飞虎倪能强(74)专利代理机构深圳新创友知识产权代理有限公司44223代理人江耀纯(51)Int.Cl.B27D1/08(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B37/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种定向刨花板制造方法(57)摘要本发明公开了一种定向刨花板制造方法，包括如下步骤：S0.制备OSB基板层，所述OSB基板层是采用胶合板废料或旋切板废料压合制成；S1.制备细颗粒层：对20-200目的OSB细料进行细颗粒层防水胶处理，所述细颗粒层防水胶是酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂的混合物；把经细颗粒层防水胶处理过的OSB细料放入OSB基板层上的模框内，铺平，预压，再热压得到贴合到OSB基板层的细颗粒层，进行抛光处理；S2.在细颗粒层上再贴合饰面层。由于增加了细颗粒层的防水处理及压合步骤，利用细颗粒层的高平整性，使得板材表面的平整度大大提升，达到强化复合板的同等水平，同时还又保留了定向刨花板的各种优点。CN105983998ACN105983998A权利要求书1/1页1.一种定向刨花板制造方法，其特征是：包括如下步骤：S0、制备OSB基板层(1),所述OSB基板层是采用胶合板废料或旋切板废料压合制成；S1、制备细颗粒层(2)：对20-200目的OSB细料进行防水胶处理，所述防水胶是酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂的混合物；把经防水胶处理过的OSB细料放入OSB基板层上的模框内，铺平，预压，再热压得到贴合到OSB基板层的细颗粒层(2)，进行抛光处理；S2、在细颗粒层(2)上再贴合饰面层(3)。2.如权利要求1所述的定向刨花板制造方法，其特征是：还包括步骤S3：在饰面层(3)的外面贴合耐磨或防火层(4)。3.如权利要求1或2所述的定向刨花板制造方法，其特征是：所述防水胶是按如下方案配制而成的：用重量比4-6：100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂，混合搅拌；所述酸化提取的碱木质素是通过如下方法制得：将碱木质素加硫酸调节到PH值为1.5-2.5，形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后粉碎成粉末状，目数为90-250目。4.如权利要求1或2所述的定向刨花板制造方法，其特征是所述防水胶处理是按如下方式进行的：先将防水胶和细颗粒胶混合使成可喷雾的稀状胶，然后常温下用喷头以雾状喷在OSB细料上，搅拌OSB细料，使其均匀；其中每4重量份OSB细料用0.8-1.2重量份稀状胶。5.如权利要求4所述的定向刨花板制造方法，其特征是:所述细颗粒胶是按如下方案配制的：由尿素和甲醛按3.6-4.4：5.4-6.6重量比反应，升温在90±1℃下保温一小时，然后加18-22％浓度的甲酸，反应1小时，再加浓度27-33％的NaOH,使PH值达到4.9-5.1，反应一小时得中间物，然后加入浓度13.5-16.5％的尿素，加入量为每100重量份中间物加9-11重量份尿素，反应18-22分钟，反应中止形成液态胶；再加浓度13.5-16.5％尿素，加入量为100重量份液态胶加8-10重量份尿素。6.如权利要求1所述的定向刨花板制造方法，其特征是:所述抛光有三道，分别为：第一道，用180目砂；上抛光机上抛光；第二道，用240目砂,上抛光机上抛光；第三道，用320目砂,上抛光机上抛光。7.如权利要求1所述的定向刨花板制造方法，其特征是:所述脲醛树脂胶黏剂按如下方法制得：甲醛1600-2000重量份加尿素600-800重量份、聚乙烯醇13-17重量份、三聚氰胺22-28重量份，并加27％-33％碱水调碱，使PH值达8-9，升温，在89-91℃保温45-55分钟后降温到87-89℃，关闭降温水，开始调18-22％甲醛水，分三次，时间为35-45分钟，PH＝5.6-6.0；开始酸性反应温度92±1℃保持；反应时间大于60分钟，抽样在29-31℃水中看第一滴成小丝，调碱PH9-9.3；加二次尿素270-330重量份；三胺450-550重量份；反应大于55-65分钟，温度在84-86℃；抽样在24-26℃水中看成小片状时，调PH值8.8-9.2，保温55-65分钟，降温72-77℃加三次尿素145-155重量份，三聚氰胺2