试析电石渣湿法烟气脱硫石膏的环保处理.docx

试析电石渣湿法烟气脱硫石膏的环保处理摘要：就烟气脱硫而言湿法烟气脱硫工艺因其吸收剂来源广泛、技术成熟、脱硫效率高等特点成为目前最主流的脱硫工艺但湿法烟气脱硫工艺由于需要控制系统内氯离子的浓度而不可避免的产生脱硫废水目前主流的石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理已经有了一定的研究成果并得到了一定范围的应用。本文主要对电石渣湿法烟气脱硫石膏的环保处理进行研究与分析。关键词：电石渣湿法；烟气脱硫石膏；环保；处理引言电石渣-石膏湿法脱硫废水与石灰石-石膏湿法脱硫废水存在差异主要体现在悬浮物与COD较难去除采用在中和池添加助凝剂与曝气池添加氧化剂的方法可在沿用石灰石法脱硫废水处理工艺设计的前提下达到对电石渣法脱硫废水的良好处理效果。1脱硫石膏的产生电石渣是在电石制取乙炔过程中大量排放的湿工业废弃物其主要成分是Ca（OH）2、Mg（OH）2等碱性物质可作为烟气脱硫的脱硫剂。目前利用电石渣等碱性工业废弃物进行烟气脱硫以湿法居多采用电石渣作为脱硫剂对于降低烟气脱硫运行成本、以废制废、保护环境具有重要意义。2脱硫石膏的环保处理因生产工艺的原因脱硫石膏含有多种杂质成分其质量无法与天然石膏相比在工业生产各领域中难以得到广泛应用。而对脱硫石膏的处理国内大多采用“抛弃法”。被抛弃的脱硫石膏经太阳暴晒后蒸发出的酸性物质又加重了酸雨的危害；经雨水冲刷后的脱硫石膏还渗入土地、农田污染地下水资源和地表植被对人们的生存环境造成不可逆转的二次污染。脱硫石膏的细度大在水泥中能与水泥颗粒及混合料充分接触迅速发生反应有效调节水泥凝结时间可用作水泥生产所需的缓凝剂。针对这一特性结合整个企业的循环经济链新疆天业集团有限公司对脱硫石膏进行资源化处理将有较高附着水含量的原状脱硫石膏进行干燥脱水处理使其表面含水质量分数从10%降至4%以满足水泥使用的基本要求并得到了较好的利用。2.1脱硫石膏干燥工艺2.1.1工艺概述干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分（大多数情况下是水）而获得一定湿含量固体产品的过程。湿分存在于物料中有两种形式一种是结合水分另一种是非结合水分。湿分以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固体中或积聚在固体的毛细微结构中这种液体的蒸汽压低于纯液体的蒸汽压称之为结合水分。而游离在物料表面的湿分则称之为非结合水分。物料的干燥过程实际上包括两个过程：①恒速干燥过程②降速干燥过程。液体以蒸汽形式从物料表面排除此过程的速率取决于温度、空气温度、湿度和空气流速、暴露的表面积和压力等外部条件此过程称外部条件控制过程也称恒速干燥过程。物料内部湿分的迁移是物料性质、湿度和湿含量的函数此过程称内部条件控制过程也称降速干燥过程。在整个干燥过程中两个过程相继发生并先后控制干燥速率。气流干燥是对流干燥的一种它把呈泥状、粉粒状或块状的湿物料送入热气流中与之并流利用载热空气的快速运动带动湿物料使汽化表面不断更新从而得到分散成粒状的干燥产品。脉冲式气流干燥机的管径交替缩小和扩大可以充分发挥加速段具有高的传热、传质作用以强化干燥过程。经过气流干燥的物料非结合水分几乎可以全部除去所干燥的物料不会产生变质现象产量比采用一般干燥机有显著提高其主要特点有以下4点。（1）干燥强度大。气流干燥由于气流速度高粒子在气相中分散良好可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效面积因此干燥的有效面积大大增加。同时由于干燥时的分散和搅动作用汽化表面不断更新因此干燥的传热、传质过程强度较大。（2）干燥时间短。气固两相的接触时间极短干燥时间一般在0.5～2s最长5s。物料的热变性一般是温度和时间的函数因此对于热敏性或低熔点的物料不会造成过热或分解而影响其质量。（3）热效率高。气流干燥机采用气固相并流操作而且在表面汽化阶段物料始终处于与其接触的气体的湿球温度一般在60～65℃；在干燥末期物料温度上升的阶段气体温度已大大降低产品温度一般控制在70～90℃。因此可以使用高温气体。（4）应用范围广。气流干燥机可适用于各种非黏性粉体物料的干燥。2.1.2工艺流程设计双螺旋给料机采用变频控制把表面含水质量分数约10%的脱硫石膏定量地加入到气流管干燥机其中大的块状物料掉到底部的打散器内被打碎成小颗粒后再回到气流管干燥机。通过蒸汽换热器升温后的热空气由石膏干燥引风机牵引流过气流管干燥机在气流管干燥机内对石膏进行烘干脱水。充分干燥、含水质量分数小于4%的石膏由于密度减小随热空气一起上升进入仓顶布袋除尘器经过沉降和滤袋的捕集后落入成品石膏仓内储存除尘后的尾气由干燥引风机上的排气管直接排空。成品石膏仓底部