一种亚麻籽油的冷榨生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106147998A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610550062.9A23D9/04(2006.01)(22)申请日2016.07.13(71)申请人甘肃长清生物科技有限责任公司地址746000甘肃省定西市安定区产业园西一路3号(72)发明人谢小琴(74)专利代理机构北京名华博信知识产权代理有限公司11453代理人李冬梅苗源(51)Int.Cl.C11B1/06(2006.01)C11B1/10(2006.01)C11B3/00(2006.01)C11B3/10(2006.01)C11B3/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种亚麻籽油的冷榨生产方法(57)摘要本发明公开了一种亚麻籽油的冷榨生产方法，包括如下步骤：(1)将亚麻籽与碱金属盐改性的活性白土混合并进行压榨；(2)将榨出的毛油先沉淀捞渣，后进行过滤，榨出的冷榨饼送至萃取车间进行残油萃取；(3)将步骤(2)过滤后得到的毛油进行加热，将加热后的毛油与碱金属盐改性的活性白土混合搅拌；(4)然后进行离心与过滤，去除碱金属盐改性的活性白土，得到精制亚麻籽油；(5)将步骤(4)过滤后得到的精制亚麻籽油进行真空干燥，然后冷却，制得亚麻籽油成品。通过本发明所制备的亚麻籽油可有效保留原亚麻籽的营养成分，同时，该工艺简化了提取过程，并且提高了亚麻籽油的产率。CN106147998ACN106147998A权利要求书1/1页1.一种亚麻籽油的冷榨生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将亚麻籽与碱金属盐改性的活性白土放入双螺杆榨油机中混合均匀，然后进行压榨；(2)将榨出的毛油先经澄油箱进行沉淀捞渣，后进入过滤机进行过滤，得到毛油，并且榨出的冷榨饼送至萃取车间进行残油萃取；(3)将步骤(2)过滤后得到的毛油进行加热，将加热后的毛油与碱金属盐改性的活性白土混合，然后将混合物送入混合器中进行混合搅拌；(4)然后进入离心机进行离心，去除大部分的碱金属盐改性的活性白土，之后进行过滤，进一步滤除残存的微量碱金属盐改性的活性白土，得到精制亚麻籽油；(5)将步骤(4)过滤后得到的精制亚麻籽油送入真空干燥器进行真空干燥，然后冷却，制得亚麻籽油成品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述亚麻籽的水份及挥发物含量≤0.20％，酸值(KOH)≤4.0mg/g，过氧化值≤7.5mmol/kg。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中的所述亚麻籽与所述碱金属盐改性的活性白土的质量比为100：(1.5～10)。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中的所述冷榨饼厚度≤8mm，水分的质量百分比为1～8％，残油的质量百分比≤9.0％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中的所述毛油加热温度为35～60℃。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中的所述毛油、所述碱金属盐改性的活性白土的重量比为100：(0.5～10)。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括亚麻籽的筛选与除去杂质的预处理步骤。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱金属盐改性的活性白土由碱金属盐和活性白土焙烧而成，所述焙烧温度为300～500℃，时间为0.5～3h。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述碱金属盐与活性白土的质量比例为(3～8):100。10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述碱金属盐为碳酸钾、碳酸钠、碳酸钙中的一种或几种。2CN106147998A说明书1/4页一种亚麻籽油的冷榨生产方法技术领域[0001]本发明属于食用油制备技术领域，具体为一种亚麻籽油的冷榨生产方法。背景技术[0002]亚麻(俗称胡麻)是我国西北地区传统的食用油种，也是少有的几种富含α-亚麻酸的油料作物之一。亚麻籽(胡麻籽)含油38％—42％，其中α-亚麻酸含量达57％左右，是典型的ω-3类食用油。同时，亚麻籽还含有蛋白质、食用胶、维生素、木酚素等多种营养成份，具有很大的开发利用价值。[0003]在我国，亚麻籽油作为食用油已有几百年的历史，长期以来，食用亚麻籽油生产和消费主要局限于亚麻主产区，由于其商品化程度低，绝大部分是小规模加工，就地压榨就地消费，加工设施因陋就简，对压榨油采取如过滤、沉降等简单精炼甚至不精炼、因条件不足也很少进行质量检验就作为了成品食用油。[0004]冷榨亚麻籽油具有一种类似于坚果的馨香味、而经热炒后的热榨亚麻籽油则具有浓郁的亚麻油香味，但是热榨的生产方法和工艺严重破坏了产品的营养价值，使亚麻籽油的保健功能大为降低，再者一旦进行取样检验，往往有理化和卫生指标不合格等问题发生，特别是在加工过程中可能会滋