一种丰田手刹支架光洁冲裁方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106180352A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610736877.6(22)申请日2016.08.26(71)申请人天津诺瑞信精密电子有限公司地址300000天津市津南区八里台泰达（津南）微电子工业区开拓五支路1号(72)发明人杨志刚(74)专利代理机构天津合志慧知识产权代理事务所(普通合伙)12219代理人陈松(51)Int.Cl.B21D28/02(2006.01)B21D43/00(2006.01)C23C14/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种丰田手刹支架光洁冲裁方法(57)摘要本发明公开了一种丰田手刹支架光洁冲裁方法，包括如下步骤：(1)使用PVD镀膜技术在冲头表面形成一层TiCN膜；(2)采用小间隙冲裁并留量，尽量减小塌角及撕裂带尺寸，减小塌角及撕裂带的尺寸缩减；(3)采用二次及三次精切，使用小间隙及小的切削量。本发明的优点是：由于极小的冲裁间隙使得冲裁力成倍增加，产品与冲头之间的摩擦力大幅增加，易产生高温和积屑，使得冲头的寿命急剧下降，使用常规的冲头，寿命最多只有几百次，使用本发明的方法得到的手刹支架亮度高，同时冲头使用寿命达到20万次以上。CN106180352ACN106180352A权利要求书1/1页1.一种丰田手刹支架光洁冲裁方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)使用PVD镀膜技术在冲头表面形成一层TiCN膜；(2)第一次冲裁；(3)第二次精切；(4)第三次精切。2.根据权利要求1所述的一种丰田手刹支架光洁冲裁方法，其特征在于，步骤(1)形成TiCN膜的厚度是2-4μm，冲头表层硬度达到3000-3500HV，摩擦系数0.5。3.根据权利要求1所述的一种丰田手刹支架光洁冲裁方法，其特征在于，步骤(2)第一次冲裁留切削量0.7mm，冲裁间隙减小到0.05mm。4.根据权利要求1所述的一种丰田手刹支架光洁冲裁方法，其特征在于，步骤(3)第二次精切切削量0.5mm，冲裁间隙0.02mm。5.根据权利要求1所述的一种丰田手刹支架光洁冲裁方法，其特征在于，步骤(4)第三次精切切削量0.2mm，冲裁间隙0.02mm。2CN106180352A说明书1/2页一种丰田手刹支架光洁冲裁方法技术领域[0001]本发明属于金属材料冲裁加工技术领域，特别涉及一种丰田手刹支架光洁冲裁方法。背景技术[0002]冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。[0003]从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。[0004]光洁冲裁又称小间隙冲裁，与普通冲裁相比，其特点是采取了小圆角刃口和很小的冲磨间隙。图1为丰田手刹支架，因与手刹结合部分需铆合，要求铆合部分的轮廓度为且切断面为80％以上的光亮带。按常规思路，需采用精切工艺：[0005]1、需使用专用冲床，采购专用设备，成本高，使用率低；[0006]2、采用精冲特殊的齿形压边模具结构：结构复杂，工序多，成本高，材料浪费比较多；[0007]3、由于极小的冲裁间隙使得冲裁力成倍增加，产品与冲头之间的摩擦力大幅增加，易产生高温和积屑，使得冲头的寿命急剧下降，使用常规的冲头，寿命最多只有几百次，必须采用提高冲头寿命的新方法。发明内容[0008]本发明目的是克服背景技术不足，本发明提供的技术方案为：[0009]一种丰田手刹支架光洁冲裁方法，包括如下步骤：[0010](1)使用PVD镀膜技术在冲头表面形成一层TiCN膜；[0011](2)第一次冲裁；[0012](3)第二次精切；[0013](4)第三次精切。[0014]进一步，步骤(1)形成TiCN膜的厚度是2-4μm，冲头表层硬度达到3000-3500HV，摩擦系数0.5。[0015]进一步，步骤(2)第一次冲裁留切削量0.7mm，冲裁间隙减小到0.05mm。[0016]进一步，步骤(3)第二次精切切削量0.5mm，冲裁间隙0.02mm。[0017]进一步，步骤(4)第三次精切切削量0.2mm，冲裁间隙0.02mm。[0018]压料板压料采用大型的氮气弹簧压料，保证压料力，使切断部位材料处于三向剪切应力状态，减小冲裁变形。3CN106180352A说明书2/2页[0019]由于极小的冲裁间隙使得冲裁力成倍增加，产品与冲头之间的摩擦力大幅增加，易产生高温和积屑，使得冲头