纤维增强MC尼龙复合材料及其成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106243346A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610688079.0(22)申请日2016.08.19(71)申请人邢台中车环保科技有限公司地址055150河北省邢台市任县经济开发区光华路中段(72)发明人孟兆军刘占峰李继贤(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人黄辉本(51)Int.Cl.C08G69/14(2006.01)C08G69/16(2006.01)C08K7/14(2006.01)C08K7/06(2006.01)C08J5/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称纤维增强MC尼龙复合材料及其成型方法(57)摘要本发明公开了一种纤维增强MC尼龙复合材料及其成型方法，该复合材料采用己内酰胺单体为树脂基体，增强纤维作为增强骨架，利用己内酰胺溶体粘度低、流动性好，以保证己内酰胺对纤维的浸润，能更大地提高制品的纤维含量，具有较强的物理力学性能；该成型方法通过碱催化原理制备成待聚合的液态活性料，添加助催化剂后浇铸到预热的模具中，并热压成型，制备成的复合材料更优于MC尼龙的物理力学性能，比如抗拉强度、弯曲强度，冲击强度显著提高，耐热及尺寸稳定性好，阻燃性能提高，并能够保留MC尼龙原有的耐磨性好、自润滑等特性，进而延长使用寿命。CN106243346ACN106243346A权利要求书1/1页1.一种纤维增强MC尼龙复合材料，其特征在于：包括如下重量百分比的原料：己内酰胺单体10%-90%，增强纤维10%-75%，催化剂0.2%-0.4%，助催化剂2%-5%，将上述重量百分比的己内酰胺单体、增强纤维、催化剂和助催化剂混合成液态活性料后浇铸成型。2.根据权利要求1所述的纤维增强MC尼龙复合材料，其特征在于：所述己内酰胺单体为C6H11NO。3.根据权利要求2所述的纤维增强MC尼龙复合材料，其特征在于：所述己内酰胺单体的重量百分比为35%，玻璃纤维61.7%，催化剂0.3%，助催化剂3%。4.根据权利要求2所述的纤维增强MC尼龙复合材料，其特征在于：所述己内酰胺单体40%，碳纤维53.8%，催化剂0.2%，助催化剂6%。5.根据权利要求3或4所述的纤维增强MC尼龙复合材料，其特征在于：所述增强纤维为天然纤维或化学纤维，纤维的结构型式可为连续纤维、布、毡以及立体织物。6.根据权利要求1-4中任意一项所述的纤维增强MC尼龙复合材料成型方法，其特征在于：按上述重量百分比量取己内酰胺单体、增强纤维、催化剂和助催化剂，将己内酰胺单体熔融后加入催化剂混合，将混合料在-0.1MPa条件下真空脱水1-20min，脱水完成后在混合料内加入助催化剂，同时在模具内铺设增强纤维，并将模具预热至140℃-160℃，将加入助催化剂后的混合料浇铸到模具中，1-30min后冷却脱模。2CN106243346A说明书1/3页纤维增强MC尼龙复合材料及其成型方法技术领域[0001]本发明涉及增强板或增强构件技术领域，尤其涉及一种纤维增强MC尼龙复合材料及其成型方法。背景技术[0002]MC尼龙是一种工程塑料，它具有质量轻、自润滑、耐磨、防腐、绝缘等多种独特性能。是应用广泛的工程塑料。但其强度、耐热性、尺寸稳定性不能满足更高层次的要求。随着现代科学技术和实际应用发展，对MC尼龙材料提出了更高的要求,己内酰胺单体是制备MC尼龙的主要原材料，其特点是粘度低、流动性好，通过碱催化原理、制备成液态活性料注入到预热的模具中充分浸润增强纤维，制得一种纤维增强MC尼龙复合材料，可聚合成坚韧的固体坯件及预订的各种型材。[0003]现有的普通MC尼龙产品虽然能够满足普通场合使用，但纤维增强MC尼龙复合材料其强度及可加工性在耐热、高刚性、耐疲劳性、耐蠕变性和尺寸稳定性上更优。同时保留了普通MC尼龙原有的自润滑、质量轻、耐磨、防腐的特点。可实现以塑代钢或代替其他合金材料。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种纤维增强MC尼龙复合材料，采用己内酰胺单体为树脂基体，保证己内酰胺对纤维的浸润，大大提高制品的纤维含量，具有较强的物理力学性能。[0005]本发明还要解决的技术问题是提供一种纤维增强MC尼龙复合材料成型方法，制备成的复合材料能够提高MC尼龙的物理力学性能，比如抗拉强度、弯曲强度，冲击强度明显提高，耐热及尺寸稳定性好，能够保留MC尼龙原有的耐磨、自润滑、质量轻等，进而延长使用寿命。[0006]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种纤维增强MC尼龙复合材料，包括如下重量百分比的原料：己内酰胺单体10%-90%，增强纤维10%-75%，催化剂0.2%-0.4%，助催化剂2%-5%，将上述重量百分比的己内酰胺单体、增