孔口件、送液装置、涂布装置及光学薄膜的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106246652A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610423348.0(22)申请日2016.06.15(30)优先权数据2015-1198992015.06.15JP(71)申请人富士胶片株式会社地址日本东京(72)发明人山口贵志松冈明宏东良知横山广树(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人周欣陈建全(51)Int.Cl.F15D1/08(2006.01)B05C5/02(2006.01)B05C11/10(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图4页(54)发明名称孔口件、送液装置、涂布装置及光学薄膜的制造方法(57)摘要本发明提供能够促进解凝聚、抑制粒子的滞留的孔口件、使用了其的送液装置、涂布装置以及光学薄膜的制造方法。孔口件具备：孔口件主体；流入开口，其位于孔口件主体的流入侧；流出开口，其位于所述孔口件主体的流出侧；缩径部，其由一次侧内壁构成，所述一次侧内壁具有从流入开口连续的曲率半径为1～10mm的曲面、和从曲面连续并以120～180°的角度向狭窄开口缩径的缩径面；以及扩径部，其由二次侧内壁构成，所述二次侧内壁从狭窄开口向流出开口连续、且以2～10°的角度扩径，狭窄开口的直径相对于流入开口的直径的比为0.07～0.18。CN106246652ACN106246652A权利要求书1/1页1.一种孔口件，其具备：孔口件主体；流入开口，其位于所述孔口件主体的流入侧；流出开口，其位于所述孔口件主体的流出侧；缩径部，其由一次侧内壁构成，所述一次侧内壁具有从所述流入开口连续的曲率半径为1～10mm的曲面、和从所述曲面连续并以120～180°的角度向狭窄开口缩径的缩径面；以及扩径部，其由二次侧内壁构成，所述二次侧内壁从所述狭窄开口向所述流出开口连续、且以2～10°的角度扩径，所述狭窄开口的直径相对于所述流入开口的直径的比为0.07～0.18。2.根据权利要求1所述的孔口件，其中，所述一次侧内壁的所述缩径面的角度为130～170°。3.根据权利要求1或2所述的孔口件，其中，所述二次侧内壁的扩径的角度为5～8°。4.根据权利要求1或2所述的孔口件，其中，所述狭窄开口的直径相对于所述流入开口的直径的比为0.07～0.14。5.一种送液装置，其具备：含粒子的流体通过的流路；设置于所述流路的一部分中、使所述流体通过的权利要求1至4中任意一项所述的孔口件；以及用于向所述流路和所述孔口件中输送所述流体的驱动源。6.一种涂布装置，其具备：含粒子的涂布液通过的流路；设置于所述流路的一部分中、使所述涂布液通过的权利要求1至4中任意一项所述的孔口件；以及设置于所述孔口件的下游侧的涂布头。7.一种光学薄膜的制造方法，其包含下述工序：从权利要求6中所述的涂布装置向被连续输送的料片供给含粒子的涂布液而形成涂膜的工序；以及使所述涂膜干燥和/或固化的工序。2CN106246652A说明书1/9页孔口件、送液装置、涂布装置及光学薄膜的制造方法技术领域[0001]本发明涉及孔口件、以及使用了其的送液装置、涂布装置及光学薄膜的制造方法。背景技术[0002]含粒子的液体在广阔的领域中被使用。例如，通过在被连续输送的带状的料片的表面涂布含粒子的液体(也称作涂布液)，形成所希望的厚度的涂膜，从而制造光学薄膜等功能性薄膜。在功能性薄膜的制造工艺中，经由流路将含粒子的液体输送至涂布头，从涂布头向料片供给含粒子的液体。[0003]使用含粒子的液体时，有时在制造工艺中粒子凝聚、形成粒子的凝聚体，需要使粒子的凝聚体分散。[0004]在专利文献1中记载了通过向狭窄的流路强制性送液而加压后，向宽幅的流路送液，从而将有机交联高分子粒子的一次粒子的凝聚体解凝聚处理至一次粒子。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献1：日本特开2014－196468号公报发明内容[0008]发明要解决的课题[0009]但是，在专利文献1的技术中，凝聚体的解凝聚不充分，另外，在流路的流入侧有粒子滞留的担心。[0010]本发明鉴于这样的情况而作成，其目的在于提供能够促进粒子凝聚体的解凝聚、且能够抑制粒子的滞留的孔口件、使用了其的送液装置、涂布装置、以及光学薄膜的制造方法。[0011]用于解决课题的手段[0012]根据本发明的一种实施方式，孔口件具备：孔口件主体；流入开口，其位于孔口件主体的流入侧；流出开口，其位于孔口件主体的流出侧；缩径部，其由一次侧内壁构成，所述一次侧内壁具有从流入开口连续的曲率半径为1～10mm的曲面、和从曲面连续并以120～180°的角度向狭窄开口缩径的缩径面；以及扩径部，其由二次侧内壁构成，所述二次侧内壁从狭窄开口向流出开口连续、且以2