预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106279553A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201510278841.3(22)申请日2015.05.27(71)申请人上海华谊聚合物有限公司地址201507上海市金山区化学工业园区北银河路168号(72)发明人朱结东石正金许家福平建忠(74)专利代理机构上海华工专利事务所(普通合伙)31104代理人应云平(51)Int.Cl.C08F279/04(2006.01)C08F6/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种低残留单体ABS树脂及其制备方法(57)摘要本发明提供一种低残留单体ABS的制备方法,采用连续本体共聚法制备的ABS树脂经过脱挥装置脱去挥发分和残留单体;其中,在所述脱挥装置中引入压力在0.01-1.0MPa范围内的常压下沸点低于50℃的化学惰性化合物。本发明在连续本体聚合法制备ABS过程中,引入两种不同结构类型的脱挥装置(落条式结构和翅片式结构)串联,同时在所述脱挥装置中引入压力在0.01-1.0MPa范围内的常压下沸点低于50℃的化学惰性化合物。由性能测试结果可知,ABS树脂中残留单体总量显著降低,同时,ABS树脂的综合性能也得到提高,黄度指数下降,生产操作周期增长。CN106279553ACN106279553A权利要求书1/1页1.一种低残留单体ABS的制备方法,其特征在于,采用连续本体共聚法制备的ABS树脂经过脱挥装置脱去挥发份和残留单体;其中,在所述脱挥装置中引入压力在0.01-1.0MPa范围内的常压下沸点低于50℃的化学惰性化合物。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述化学惰性化合物选自丙酮、甲醇、甲醛、乙醛、氮气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮中的任意一种或多种混合。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述化学惰性化合物选自氮气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮中的任意一种或多种混合。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述脱挥装置选自闪蒸器、蒸发釜、螺杆挤出机中的一种或多种串联。5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述闪蒸器包括落条式结构和翅片式结构。6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述脱挥装置为落条式结构和翅片式结构串联。7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,采用连续本体共聚法制备的ABS树脂通过第一高粘度泵打入第一脱挥器进行脱除低沸点的挥发份和残留单体,再将第一脱挥器中的ABS树脂经第二高粘度泵打入第二脱挥器进行脱除高沸点的挥发份和残留单体;其中,所述第一脱挥器和第二脱挥器为落条式结构和翅片式结构串联,并在所述脱挥装置中引入压力在0.01-1.0MPa范围内的常压下沸点低于50℃的化学惰性化合物。8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述ABS树脂的总残留单体含量低于500ppm,丙烯腈含量低于15ppm。9.一种如权利要求1-8任意一项制备方法制备的低残留单体ABS树脂。10.根据权利要求9所述的低残留单体ABS树脂,其特征在于,所述ABS树脂的总残留单体含量低于500ppm,丙烯腈含量低于15ppm。2CN106279553A说明书1/5页一种低残留单体ABS树脂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于高分子化学领域,尤其涉及一种低残留单体含量ABS树脂及其制备方法。背景技术[0002]ABS树脂是指丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(AcrylonitrileButadieneStyrene,ABS),是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性高分子材料。其中,丙烯腈(Acrylonitrile,AN)结构提供刚性和耐溶剂性,丁二烯(Butadiene)结构提供韧性,苯乙烯(Styrene)提供流动性。因此,ABS树脂具有抗冲击性、高刚性、耐溶剂性、耐低温性及机械性能和电气性能优良等特点,而且易于加工、尺寸稳定,是一种用途广泛的热塑性材料。[0003]然而,在某些应用领域中,特别是在汽车应用领域中,不但对ABS树脂的耐热性有很高的要求,而且对ABS树脂中的残留单体、尤其是对剧毒化学品丙烯腈的残留量有更严格的要求。因此,低残留单体含量的ABS树脂研究开发是业界多年来一直坚持开展的课题。[0004]ABS树脂的制备方法通常有两类:[0005]一类为共混法,是先分步聚合制备连续相基材AS(丙烯腈-苯乙烯无规共聚物)和分散相基材高胶聚合物g-ABS(通常含聚丁二烯50%-70%的接枝ABS),然后以一定比例将两者通过熔融混合制得。共混法具有灵活性高的优点,可方便地制备性能各异的通用ABS。但也存在重大缺点,即高胶聚合物g-ABS的制备工艺为非环境友好的乳液聚合,且产物的可挥发物高达0.5%;且产品颜色黄