一种陶瓷泥浆倒注灌浆成型方法.pdf
An****70
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一种陶瓷泥浆倒注灌浆成型方法.pdf
一种陶瓷泥浆倒注灌浆成型方法,包括以下步骤:将输浆管的灌浆头竖直向上设置,将石膏模具底部的注浆孔与竖直向上的罐浆头密封对接使注浆液从下往上注入石膏模具的型腔内,石膏模具顶部设置有小气孔,小气孔内插设有铁钉,铁钉使陶瓷泥浆不溢出,又可跑气,陶瓷泥浆通过高压注浆机用压力把泥浆压注入石膏模具内,当注满型腔1/2前,注浆压力控制在1~1.5公斤,当注满注满型腔1/2后,压力慢慢减弱直至型腔注满,保持压力至型腔内壁的坯体至所需厚度后,卸压,将石膏模具顶部的铁钉拔出,使陶瓷泥浆自由流净,再等模具型腔内坯体干燥收缩,最
陶瓷成型用泥浆及高压成型方法.pdf
一种陶瓷成型用泥浆,包括重量百分比76‑80%的原料以及20‑24%的水,所述原料的组成及对应的重量百分比为:高铝低收缩低热膨胀的煅烧高岭土30‑50%,陶瓷粉料10‑20%,石英砂10‑20%,球粘土20‑40%,水玻璃0.3‑0.39%;所述水玻璃的摩尔比为1.5‑3.5。本发明通过加入0.3‑0.39%的水玻璃使泥浆的厚化度由50‑80度提高为70‑100度,同时也将泥浆的粘性提高了,所以坯体之间的结合性大大提高,原来易于出现的双面吸浆处分层现象(如F‑611)现在基本杜绝,青坯报废率减少了3%左右
采用物理分散泥浆的陶瓷注浆成型方法.pdf
本发明公开了一种采用物理分散泥浆的陶瓷注浆成型方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)取陶瓷泥料、水和微量表面活性剂或改性剂,在高速搅拌机中打成泥浆;(2)然后用气动泵将泥浆注入模具,注浆过程中模具振动,直至注浆结束;(3)关闭泥浆阀门,停止振动,打开模具,取出坯体。本发明实现了高触变性泥浆的成型,泥浆呈中性,不会腐蚀石膏模具,泥浆有良好的流动性。避免了泥浆触变性带来的不利影响,使成型后的坯体规整光洁,结构致密。同时减少了坯体的残留水分,缩短成型和干燥时间,并减少半成品开裂,烧后变形等缺陷。
陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法.doc
陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法一、石膏模具1、石膏的特性:石膏是模型制作的主要原料,一般为白色粉状晶体,也有灰色和淡红黄色等结晶体,属于单斜晶系,其主要成分是硫酸钙,按其中结晶水的多少又分为二水石膏和无水石膏,陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏,就是利用二水石膏经过180摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状,又可吸收水而硬化的特点。除天然石膏外,还有人工合成石膏。一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2-8分钟,发热反应为5-8分钟,冷却后即成结实坚固的物体。理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要
一种陶瓷叶轮凝胶注模成型用模具及其制造方法.pdf
本发明提供了一种陶瓷叶轮凝胶注模成型用模具及其制造方法,能够制造出一系列与陶瓷浆料不易发生粘连的无机材质模具、有机材质模具以及有机‑无机复合材质模具,本发明可避免坯体与外模内腔表面和模芯表面粘连,从而保证了坯体的外观质量,并且有利于模芯的脱除,同时也降低了模具重量和生产成本,提高了生产效率;坯体脱模更加方便、灵活,且坯体脱模后外观质量好,外膜中的底座在对整套装置起支撑作用的同时,还可以防止漏液外流,并且方便搬运和倒置,也利于实现浇筑时的液面平衡,本发明可广泛应用于各种材质的凝胶注模用陶瓷叶轮模具的浇筑。