陶瓷成型用泥浆及高压成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107056245A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710159644.9(22)申请日2017.03.17(71)申请人骊住美标卫生洁具制造（上海）有限公司地址201401上海市奉贤区浦南路70号乙(72)发明人韩国幸陈国林谢生林(74)专利代理机构上海远同律师事务所31307代理人张坚(51)Int.Cl.C04B33/28(2006.01)C04B33/22(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书3页说明书9页(54)发明名称陶瓷成型用泥浆及高压成型方法(57)摘要一种陶瓷成型用泥浆，包括重量百分比76-80％的原料以及20-24％的水，所述原料的组成及对应的重量百分比为：高铝低收缩低热膨胀的煅烧高岭土30-50％，陶瓷粉料10-20％，石英砂10-20％，球粘土20-40％，水玻璃0.3-0.39％；所述水玻璃的摩尔比为1.5-3.5。本发明通过加入0.3-0.39％的水玻璃使泥浆的厚化度由50-80度提高为70-100度，同时也将泥浆的粘性提高了，所以坯体之间的结合性大大提高，原来易于出现的双面吸浆处分层现象(如F-611)现在基本杜绝，青坯报废率减少了3％左右；此外，渗透性的提高，缩短了注浆时间，提高了生产效率。CN107056245ACN107056245A权利要求书1/3页1.一种陶瓷成型用泥浆，其特征在于，包括重量百分比76-80％的原料以及20-24％的水，所述原料的组成及对应的重量百分比为：所述水玻璃的摩尔比为1.5-3.5。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型用泥浆，其特征在于，所述高铝低收缩低热膨胀的煅烧高岭土为高铝低收缩低热膨胀的耐火原矿经1200-1300℃高温煅烧、瘠性化、消除干燥收缩,并去除结晶水及挥发份后获得,其物化学性能如下:晶相重量百分比组成:含下列化学重量百分比组成:SiO2:45-50％Al2O3：43-48％Fe2O3:<1.5％烧失量:<0.5％；粒径组成：最大粒径≤1mm(0-1mm),颗粒级配：325目筛余：90-98％,200目筛余：80-95％,100目筛余：70-85％,60目筛余：65-80％。体积密度：2.4～2.55g/cm3；所述陶瓷粉料为各种卫浴陶瓷废品粉碎后获得,粉碎后控制过100目筛的余量<3％，其化学重量百分比组成为：SiO2:60-70％Al2O3：22-32％Fe2O3:0.5-1.5％烧失量:<0.5％；所述石英砂的化学重量百分比组成为SiO2：98-99.5％,烧失量:<1％；所述球粘土的化学重量百分比组成为SiO2：50～55％,Al2O3:23～28％。3.一种陶瓷高压成型方法，其特征在于，包括：一、制浆：将重量百分比76-80％的原料与20-24％的水进行混合，并球磨成泥浆，三者的料球比为：1原料：1.1-1.2球磨介质：水0.2-0.25，所述原料的组成及对应的重量百分比为：2CN107056245A权利要求书2/3页所述水玻璃的摩尔比为1.5-3.5；二、陈腐：陈腐时间3-7天，搅拌速度12转/分钟；三、成型：将陈腐好的泥浆注入高压成型机，使泥浆在至少1Mpa的压力下静置25-35min后自动脱模成坯体；四、坯体干燥；五、烧成：将坯体放入窑内在1180-1200℃下烧成，出窑后冷却至室温。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷成型用泥浆，其特征在于，所述坯体的坯式为：(0.02CaO+0.01MgO+0.03K2O+0.02Na2O)(0.98Al2O3+0.02Fe2O3)(3.17SiO2+0.02TiO2)。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷高压成型方法，其特征在于，所述成型步骤进一步包括：在注入高压成型机前一天，通过外循环加热方式将泥浆加热到42-47℃。6.根据权利要求3或5所述的一种陶瓷高压成型方法，其特征在于，所述成型步骤进一步包括：泥浆注入所述高压成型机后控制泥浆压力在1-1.1Mpa下持续加压1500-2000秒；加压结束后开始排泥，排泥压力为0.15-0.25Mpa，排泥时间30-60秒；排泥结束后进入巩固阶段，巩固压力为0.15-0.3Mpa，巩固时间200-300秒；巩固结束即开始外脱型，采用同时排水和气的方式，脱型压力为0.12-0.22Mpa，时间20-30秒；外脱型结束后开始内脱型，采用同时排水和气的方式，脱型压力0.12-0.22Mpa，时间10-20秒。7.根据权利要求6所述的一种陶瓷高压成型方法，其特征在于，所述坯体干燥步骤进一步包括：1个小时从室温至50度,1.5小时从50度升温至55度,2.5小时从55度升温至90度,然后保温5-6小时,最后冷却至室温，烘干后坯体含水率控制低于1