电机转子槽钢不同组合下的转子散热结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106374659A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610777212.X(22)申请日2016.08.29(71)申请人哈尔滨理工大学地址150080黑龙江省哈尔滨市南岗区学府路52号哈尔滨理工大学(72)发明人丁树业蒋山张琦(51)Int.Cl.H02K1/32(2006.01)H02K1/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称电机转子槽钢不同组合下的转子散热结构(57)摘要本发明涉及一种电机转子槽钢不同组合下的转子散热结构，主要包括径向通风沟、转子齿、轴向通风道、转子铁心以及槽钢。转子铁心沿轴向均匀分成数段，相邻转子铁心之间留有一定空隙，形成径向通风沟，相邻的分段转子铁心的转子齿在轴向上一一对应，槽钢位于径向通风沟中并沿圆周分布，并安装在相邻分段转子铁心的转子齿之间，相邻分段转子铁心的每个转子齿之间放置有两根或三根工字形截面直线型槽钢，转子铁心靠近转轴处开槽，形成轴向通风道，为冷却介质流动提供通路，本发明所述结构在保证其支撑强度的前提下，充分发挥其扇风能力及流体导向作用，很大程度提升转子散热效果，进而提升电机工作效率。CN106374659ACN106374659A权利要求书1/1页1.电机转子槽钢不同组合下的转子散热结构，其特征在于：主要包括径向通风沟(1)、转子齿(2)、轴向通风道(3)、转子铁心(4)以及工字形截面直线型槽钢(5)。转子铁心(4)沿轴向均匀分成数段，段数n与电机转子轴向长度D有关，即n＝D/187～D/210。相邻转子铁心(4)之间留有一定空隙，形成径向通风沟(1)，径向通风沟(1)的轴向宽度L与电机转子内径R1、转子外径R2和轴向长度D有关，即L＝[D/14+(R2-R1)/4]/60～[D/14+(R2-R1)/4]/50。相邻的分段转子铁心(4)的转子齿(2)在轴向上一一对应，工字形截面直线型槽钢(5)位于径向通风沟(1)中并沿圆周分布，并安装在相邻分段转子铁心(4)的转子齿(2)之间，相邻分段转子铁心(4)的每个转子齿(2)之间放置有两根工字形截面直线型槽钢(5)，转子铁心(4)靠近转轴处开槽，形成轴向通风道(3)，为冷却介质流动提供通路，其中，轴向通风道(3)截面设计为圆形，直径Φ与电机转子内径R1、转子外径R2有关，即Φ＝0.12(R2-R1)～0.18(R2-R1)，轴向通风道(3)离转轴最近处与转子铁心内圆之间的径向距离W＝1/2Φ，相邻两轴向通风道(3)中心点与转子铁心(4)原点连线的夹角α＝18°。所述的工字形截面直线型槽钢的槽钢高度L2与电机转子内径R1、转子外径R2和轴向长度D有关，为L2＝[D/14+(R2-R1)/4]/60～[D/14+(R2-R1)/4]/50，槽钢缘板宽W2与槽钢高度L2有关，为W2＝1/2L2～1/3L2，槽钢腹板宽W1与槽钢缘板宽W2有关，为W1＝1/2W2～1/3W2，槽钢缘板高L1与槽钢高度L2有关，为L1＝0.08L2～0.12L2，槽钢缘板靠近腹板侧的斜边和腹板边夹角β设计为130°～136°；所述的两根槽钢(5)设计为两种，一种为长槽钢，其长度L3＝0.25(R2-R1)～0.27(R2-R1)，一种为短槽钢，长度L4＝0.1(R2-R1)～0.11(R2-R1)，在槽钢远轴端，槽钢距离铁心边缘距离W3＝4mm～5mm，长槽钢与近侧齿边距离L5与短槽钢与近侧齿边距离L7相等，且与两槽钢中心之间的距离L6相等，即L5＝L6＝L7，长槽钢和短槽钢在圆周上呈规律性分布，相邻三个转子齿对应的槽钢为一组，任意一个组的槽钢安装方式按顺时针方向依次为“长槽钢”、“短槽钢”、“长槽钢”、“短槽钢”、“短槽钢”、“长槽钢”。2.根据权利要求1所述的电机转子槽钢不同组合下的转子散热结构，其特征在于：所述相邻分段转子铁心(4)的每个转子齿(2)之间放置有三根工字形截面直线型槽钢(5)，一种设计为长槽钢，其长度L3＝0.25(R2-R1)～0.27(R2-R1)，一种设计为短槽钢，长度L4＝0.1(R2-R1)～0.11(R2-R1)，一种为中槽钢，中槽钢长度L8与电机转子内径R1及转子外径R2有关，为L8＝0.18(R2-R1)～0.19(R2-R1)，在槽钢远轴端，槽钢距铁心边缘距离W4＝4mm～5mm，中槽钢安装于长槽钢和短槽钢之间，中槽钢中心与长槽钢中心距离L10与中槽钢中心与短槽钢中心距离L11相等，即L10＝L11；长槽钢中心与其近侧齿边距离L9等于短槽钢中心与其近侧齿边距离L12，且等于长槽钢和中槽钢中心之间距离与中槽钢和短槽钢中心之间距离之和的3/4，即L9＝L12＝3/4(L10+L11)，长槽钢、中槽钢和短