磁性液体在织构并磁化的不锈钢表面润滑的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106531392A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611087582.7(22)申请日2016.12.01(71)申请人东莞市佳乾新材料科技有限公司地址523000广东省东莞市松山湖高新技术产业开发区创新科技园11号楼2楼(72)发明人王海燕(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连平(51)Int.Cl.H01F1/44(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称磁性液体在织构并磁化的不锈钢表面润滑的方法(57)摘要本发明公开了磁性液体在织构并磁化的不锈钢表面润滑的方法，包括以下步骤：首先制备磁性液体：采用羧基硅氧烷包覆纳米颗粒分散于硅油基液中制得硅油基磁性液体；对不锈钢表面进行预处理，然后对预处理后的不锈钢表面均匀的涂上光刻胶，随后将其表面覆盖掩膜版，进行曝光、显影和坚膜处理，得到微结构图形；采用微电解加工技术除去不锈钢表面光刻胶未涂覆的材料，形成表面织构，然后对表面通过充磁机脉冲磁化，构建微细磁针磁极阵列，并聚集剩磁磁场，将步骤(1)制得的硅油基磁性液体保留在摩擦接触点上，从而实现磁性液体在织构并磁化的不锈钢表面起到润滑的作用。本发明采用的磁性液体可以长期稳定使用，能有效改善不锈钢表面的润滑效果。CN106531392ACN106531392A权利要求书1/1页1.磁性液体在织构并磁化的不锈钢表面润滑的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)磁性液体的制备3+2+a)按照mol(Fe)：mol(Fe)＝(2-1)：1的比例，将FeCl3·7H2O、FeSO4·6H2O加入到盛有70℃超纯水的三口烧瓶中，同时向三口烧瓶中持续通入稀有气体；b)搅拌至固体颗粒完全溶解后，迅速加入过量氢氧化钠水溶液，同时进行强烈搅拌；搅拌30min后，调节液体温度为40-70℃，调节液体pH为5-7，然后加入羧基硅氧烷表面活性剂，保证液体中羧基硅氧烷表面活性剂与四氧化三铁纳米磁性颗粒的质量比为1：(1-10)，搅拌5-10h，然后用磁铁进行固液分离，并用超纯水及无水乙醇洗涤黑色粘稠物2-5次；c)将步骤b)制得的黑色粘稠物用离心机离心，然后置于真空干燥箱中干燥，得到羧基硅氧烷包覆的磁性颗粒；d)将步骤c)制得的羧基硅氧烷包覆的磁性颗粒研磨，去除大颗粒，然后搅拌分散到硅油基液中，得到硅油基磁性液体；(2)分别采用400#、800#和1000#金相砂纸对不锈钢表面进行打磨至表面粗糙度降低至50-70nm，然后用丙酮在500W的功率下超声清洗15-30min，放入干燥箱中干燥；(3)在打磨好的不锈钢表面均匀的涂上光刻胶，随后将其表面覆盖掩膜版，进行曝光、显影和坚膜处理，得到微结构图形；(4)采用微电解加工技术除去不锈钢表面光刻胶未涂覆的材料，形成表面织构，然后对表面通过充磁机脉冲磁化，构建微细磁针磁极阵列，并聚集剩磁磁场，将步骤(1)制得的硅油基磁性液体保留在摩擦接触点上，从而实现磁性液体在织构并磁化的不锈钢表面起到润滑的作用。2.如权利要求1所述的磁性液体在织构并磁化的不锈钢表面润滑的方法，其特征在于：步骤b)中加入过量氢氧化钠水溶液，使得溶液中mol(Fe3+)：mol(OH-)＝1：(4-10)。3.如权利要求1所述的磁性液体在织构并磁化的不锈钢表面润滑的方法，其特征在于：步骤c)中，所述干燥的温度为40-70℃，所述干燥的时间为8-10h。4.如权利要求1所述的磁性液体在织构并磁化的不锈钢表面润滑的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述超纯水在25℃时的电阻率为18.25MΩ·cm。5.如权利要求1所述的磁性液体在织构并磁化的不锈钢表面润滑的方法，其特征在于：步骤d)中，所述硅油基液的粘度为5000-10000cSt。6.如权利要求1所述的磁性液体在织构并磁化的不锈钢表面润滑的方法，其特征在于：步骤d)中，羧基硅氧烷包覆的磁性颗粒与硅油基液的质量比为1：(1-10)。7.如权利要求1所述的磁性液体在织构并磁化的不锈钢表面润滑的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述干燥的温度为90-100℃，所述干燥的时间为1-3h。8.如权利要求1所述的磁性液体在织构并磁化的不锈钢表面润滑的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述坚膜的温度为130-135℃，坚膜时间为30min。2CN106531392A说明书1/6页磁性液体在织构并磁化的不锈钢表面润滑的方法技术领域：[0001]本发明涉及磁性液体润滑领域，具体的涉及磁性液体在织构并磁化的不锈钢表面润滑的方法。背景技术：[0002]进入21世纪，全球能源危机日益严重。因此高能效，低污染及更环保的生产和生活方式成为许多研究人员共同追求的目标。而摩擦学(Tribology)