废乳化液的处理方法及处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106517636A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201510575215.0(22)申请日2015.09.11(71)申请人上海洗霸科技股份有限公司地址200437上海市虹口区中山北一路1230号柏树大厦B区5F(72)发明人王炜(74)专利代理机构上海弼兴律师事务所31283代理人薛琦张佶颖(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称废乳化液的处理方法及处理装置(57)摘要本发明公开了一种废乳化液的处理方法及处理装置。处理方法包括如下步骤：将18～60℃的待处理废乳化液先经固液分离高频振动膜处理器处理，再经厌氧处理，然后经好氧接触氧化处理，之后经MBR过滤后，得到的液体再经臭氧氧化处理，过滤去除残留的悬浮物即可；其中，臭氧氧化处理的装置中填料为负载型催化剂AODO。本发明的处理工艺流程紧凑，占地面积小，运行成本低，处理时间短，经处理后的废乳化液水质接近无色，基本无味，整套工艺出水水质可完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准要求，该处理工艺对其他高难度有机废水处理也具有很高的推广价值。CN106517636ACN106517636A权利要求书1/2页1.一种废乳化液的处理方法，其特征在于，其包括如下步骤：将18～60℃的待处理废乳化液先经固液分离高频振动膜处理器处理，再经厌氧处理，然后经好氧接触氧化处理，之后经MBR过滤后，得到的液体再经臭氧氧化处理，过滤去除残留的悬浮物即可；其中，所述臭氧氧化处理的装置中填料为负载型催化剂AODO，所述负载型催化剂AODO通过下述制备方法制得：以2～4mm的氧化铝为载体，进行活化处理后，采用等体积浸渍法将活性组分的前驱物负载在载体上，焙烧，即得质量分数为1％～8％的负载型催化剂AODO；所述的百分比是指活性组分占负载型催化剂总质量的百分比；其中，所述的活性组分的前驱2+2+2+物为MaXb·cH2O，其中，MaXb为M与X形成的盐，M为Cd、Ni和Zn中的一种或多种；X为酸根离子；a为1、2或3；b为1或2；c为0、1、2、3、4、5、6、7或8；载体活化的时间为2～15min；载体活化的温度为400℃～500℃；所述的焙烧的时间为1～2小时；所述的焙烧的温度为500～600℃。2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述待处理废乳化液的温度为20～60℃，较佳地为40～60℃，更佳地为40～50℃，最佳地为20℃、40℃、45℃或60℃；和/或，所述固液分离高频振动膜处理器的型号为ZYF-10。3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述废乳化液经进水泵进入固液分离高频振动膜处理器，所述进水泵的频率较佳地为20～40Hz，更佳地为27.3Hz；和/或，所述废乳化液的进水压力为1.8～2.0MPa，较佳地为2.0MPa；和/或，所述固液分离高频振动膜处理器处理的过程中的浓水压力为1.8～2.0MPa，较佳地为2.0MPa；和/或，所述固液分离高频振动膜处理器处理中，激振器频率为40～60Hz，较佳地为46.3Hz。4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的厌氧处理的水力停留时间为48～72小时，较佳地为48小时；和/或，所述的好氧接触氧化处理的水力停留时间为60～72小时，较佳地为72小时；和/或，所述的好氧接触氧化处理的溶解氧控制范围为2～4mg/L，较佳地为3mg/L；和/或，所述的好氧接触氧化处理的BOD容积负荷为1.0～1.5kg/m3·d，较佳地为1.0kg/m3·d。5.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述MBR处理时间为15～25小时，较佳地为20小时；和/或，所述MBR中所用膜为平板膜；和/或，所述好氧接触氧化处理和所述MBR膜过滤均采用间歇曝气；所述间歇曝气中曝气的时间较佳地为1～3小时，更佳地为2小时；所述间歇曝气中停曝气的时间较佳地为0.5～1.5小时，更佳地为1小时。6.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的负载型催化剂AODO的制备方法中，X为无机酸根离子或有机酸根离子；所述的无机酸根离子较佳地为硫酸根离子、盐酸根离子、硝酸根离子、碳酸根离子和磷酸根离子中的一种或多种；所述的有机酸根离子较佳地为醋酸根离子和/或草酸根离子；和/或，所述的负载型催化剂AODO的制备方法中，所述的MaXb·cH2O为Cd(NO3)2、Ni(NO3)2·6H2O、Zn(NO3)2、CdCl2、NiCl2·6H2O、ZnCl2、Cd3(PO4)2、Ni3(PO4)2·8H2O、Zn3(PO4)2、CdAc2、NiAc2·4H2O和ZnAc2中的一种或多种。2CN106517