乳化液废水浓缩处理装置及处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112573747A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号202011388958.4(22)申请日2020.12.02(71)申请人广东闻扬环境科技有限公司地址523380广东省东莞市茶山镇京山村第三工业区闻宇路(72)发明人叶伟炳李琴(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人林晓欣(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称乳化液废水浓缩处理装置及处理方法(57)摘要本发明涉及一种乳化液废水浓缩处理装置及处理方法。乳化液废水浓缩处理装置包括蒸发器、蒸汽源及陶瓷膜组，蒸发器包括加热器及分离器，加热器与分离器之间形成回路，通过蒸发器对乳化液废水多次蒸发浓缩得到的浓缩液包含乳化液废水中大量的油分和盐。陶瓷膜组与加热器出液口连接，蒸发浓缩、然后冷凝的冷凝水处理，除去残留的油分，除油后的冷凝水可以直接排放。该乳化液废水浓缩处理装置通过蒸发器及陶瓷膜组的组合，能够对乳化液废水进行蒸发浓缩，得到含高盐分、高油量的乳化液浓缩液，并且处理产生的冷凝水经过除油处理，达到排放标准。整个处理装置不需要添加药剂破乳，对设备损耗小，运行成本低。CN112573747ACN112573747A权利要求书1/1页1.一种乳化液废水浓缩处理装置，其特征在于，包括：加热器，所述加热器的进液口用于与乳化液废水连接，用于加热所述乳化液废水；分离器，所述分离器的第一进液口与所述加热器的第一出液口连接，所述分离器的出液口与所述加热器的进液口连接，使所述加热器与所述分离器之间形成循环回路，用于蒸发浓缩所述乳化液废水；所述分离器的第一出气口与所述加热器的进气口连接，用于将所述分离器排出的蒸汽返回至所述加热器中作为热源；及陶瓷膜组，所述陶瓷膜组的进液口与所述加热器的第二出液口连接，用于除去自所述第二出液口排出的冷凝水中的残留油分。2.根据权利要求1所述的乳化液废水浓缩处理装置，其特征在于，所述分离器包括第一分离室与第二分离室，所述第一分离室与所述第二分离室的底部连通，所述第一分离室与所述第二分离室的顶部设有隔板分隔；所述第一分离室与所述加热器的第一出液口连接，以使经所述加热器加热的乳化液废水进入所述分离器；所述分离器的所述第一出气口开设于所述第二分离室。3.根据权利要求2所述的乳化液废水浓缩处理装置，其特征在于，还包括除雾组件，所述除雾组件设于所述第二分离室内。4.根据权利要求3所述的乳化液废水浓缩处理装置，其特征在于，所述分离器的第二进液口用于与洁净水源连接，用于清洗所述除雾组件。5.根据权利要求1所述的乳化液废水浓缩处理装置，其特征在于，还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出气口与所述分离器的进气口连接，用于提供新鲜蒸汽作为所述分离室的蒸发热源。6.根据权利要求1所述的乳化液废水浓缩处理装置，其特征在于，还包括蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机设置在所述分离器的出液口与所述加热器的进液口之间，所述蒸汽压缩机用于对所述蒸汽升温升压。7.根据权利要求1所述的乳化液废水浓缩处理装置，其特征在于，所述陶瓷膜组的陶瓷膜孔径为10～30nm。8.根据权利要求1所述的乳化液废水浓缩处理装置，其特征在于，所述加热器设有视镜，所述视镜用于供观察所述加热器内产生的冷凝水的颜色。9.根据权利要求8所述的乳化液废水浓缩处理装置，其特征在于，所述加热器的第二出液口与所述乳化液废水连接，用于将浑浊有色的所述冷凝水汇入所述乳化液废水。10.根据权利要求1～9任一项所述的乳化液废水浓缩处理装置，其特征在于，还包括换热器，所述换热器的第一进液口与乳化液废水连接，所述换热器的第一出液口与所述加热器的进液口连接，所述换热器的第二进液口与所述加热器的第二出液口连接，所述换热器的第二出液口与所述乳化液废水和/或所述陶瓷膜组连接，用于对所述乳化液废水预热。11.一种乳化液废水浓缩处理方法，其特征在于，包括以下步骤：对乳化液废水依次进行加热、蒸发浓缩，得到蒸汽和浓缩液；其中，所述加热和蒸发浓缩的步骤循环进行多次；将所述蒸汽冷凝，得到冷凝水；且将所述蒸汽冷凝产生的热量用作所述加热、蒸发浓缩步骤中加热所述乳化液废水的热源；及将所述冷凝水经陶瓷膜过滤，除去残留油分。2CN112573747A说明书1/6页乳化液废水浓缩处理装置及处理方法技术领域[0001]本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种乳化液废水浓缩处理装置及处理方法。背景技术[0002]乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品，特别适用于铝金属及其合金的加工。但乳化液废水中的有机物浓度高，含油色度大，如果直接排放会造成严重的环境污染，增加了废水的处理难度。目前，对乳化液的处理常用的方法是破乳除油。常