一种温控注塑模具的快速温度调节方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106541546A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201611116051.6(22)申请日2016.12.07(71)申请人李晓光地址239399安徽省滁州市天长市永福东路59号2栋(72)发明人李晓光(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B29C45/73(2006.01)B29C45/78(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种温控注塑模具的快速温度调节方法(57)摘要本发明涉及一种温控注塑模具的快速温度调节方法，在模具开模时，采用高温蒸汽源对模具进行加热升温，在模具开始闭合时，利用电磁感应加热线圈快速加热动模型芯和定模型腔表面的温度到预定温度，然后向注射机发送注射信号；保持成型温度一段时间后将模具内的高温蒸汽排出，通过冷却水源将模具型腔内的温度降低到一个设定温度；当模具内部达到设定冷却温度后，温度控制器向注塑成型机发送开模信号，并停止向模具供应冷却水，同时利用压缩空气将管道内的残留冷却水从管道中排出。本发明的有益效果是：实现了对模具温度的动态调节，调节精度高，保证了产品的成型质量；通过根据调节的温度差，控制阀门的输送流量，既能高效降温，又能节能。CN106541546ACN106541546A权利要求书1/1页1.一种温控注塑模具的快速温度调节方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）在模具开模时，采用高温蒸汽源向设置在模具内部的加热与冷却管道输送高温水蒸汽对模具进行加热升温，将模具中的定模型腔底部温度升高到一个设定的温度；（2）在模具开始闭合时，利用深入动模与定模之间的电磁感应加热线圈产生的交变磁场产生涡流快速加热动模型芯和定模型腔表面的温度到预定温度，然后向注射机发送注射信号；（3）在注射机完成向模具型腔注射熔体后，即当温度控制器中的计时器达到预先设定的注射溶胶时间后，并且当设置在模具内部的温度传感器检测到模具型腔温度保持成型温度的时间达到热成型的时间时，关闭蒸汽阀停止向模具内部的加热与冷却管道供应高温蒸汽，同时通过压缩空气源向模具内部的加热与冷却管道中供应压缩空气将管道内的高温蒸汽排出；（4）待高温蒸汽从模具内部的加热与冷却管道中完全排出后，通过冷却水源和压缩空气源向模具内部的加热与冷却管道中交替注入冷却水和压缩空气，将模具型腔内的温度降低到一个设定温度；（5）当模具内部的温度传感器检测到温度达到设定冷却温度后，温度控制器向注塑成型机发送开模信号，同时停止向模具内部的加热与冷却管道中供应冷却水，而继续向模具内部的加热与冷却管道供应最后一次压缩空气，以将管道内的残留冷却水从管道中排出；（6）在模具中取出注塑熔体产品后，返回至步骤（1）继续执行，直至温度控制器接收到停止温控信号时结束执行。2.如权利要求1所述的一种温控注塑模具的快速温度调节方法，其特征在于，所述高温蒸汽源采用蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉输出的蒸汽压力为0.7-1.3MPa，蒸汽温度为150-200℃。3.如权利要求1所述的一种温控注塑模具的快速温度调节方法，其特征在于，所述加热与冷却管道设置在模具的定模中，并且加热与冷却管道管道呈椭圆环形或S型螺旋状均匀布置在型腔的底部和四周。4.如权利要求1所述的一种温控注塑模具的快速温度调节方法，其特征在于，所述温度控制器采用高精度DSP数据处理器作为中央控制器以及采用电容触摸显示屏作为人机接口，对注塑成型模具的整个注塑工艺过程包括模具型腔温度、高温蒸汽温度和压力、冷却水温度和压力、冷热水阀门转换装置动作及注塑工艺进程进行温度和过程调控。5.如权利要求1所述的一种温控注塑模具的快速温度调节方法，其特征在于，所述冷却水源采用冷凝塔以及增压泵向注塑模具提供15-25℃的冷却水。6.如权利要求1所述的一种温控注塑模具的快速温度调节方法，其特征在于，在步骤（1）中，当模具内部的温度传感器检测到温度比设定的成型温度低10℃以上时，温度控制器控制热水阀门的开度为60-100%；而当温度传感器检测到模具内部的温度比设定的成型温度低10℃及以下时，温度控制器控制热水阀门的开度为20-50%。2CN106541546A说明书1/3页一种温控注塑模具的快速温度调节方法技术领域[0001]本发明涉及注塑模具技术领域，具体地说是涉及一种具有温控功能的注塑模具的快速温度调节方法。背景技术[0002]塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，采用注塑成型模具能一次成型外形复杂、尺寸精度高或带有嵌件的塑料制品。注塑成型模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。注塑成型产品的品质在很大程度上受注塑成型模具表面温度的影响，因此调温系统需要控制模具型腔内温度，或冷却降温或预热升温，