一种去除食用油中痕量塑化剂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106609184A(43)申请公布日2017.05.03(21)申请号201510696746.5(22)申请日2015.10.26(71)申请人北京宝得瑞健康产业有限公司地址101117北京市通州区潞城镇新城工业区15号研发部(72)发明人许洪高谭志超王辉斌高彦祥(74)专利代理机构北京国林贸知识产权代理有限公司11001代理人郑俊彦(51)Int.Cl.C11B3/00(2006.01)A23D9/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种去除食用油中痕量塑化剂的方法(57)摘要本发明公开了一种去除食用油中痕量塑化剂的方法。该方法将食用油用半乳糖甘露聚糖和酶制剂进行耦合处理，先后经过吸附酶解反应、破乳、冷却、分离、真空脱水、冷却、离心等工艺和装备，生产不含塑化剂的食用油产品。本发明以天然植物多糖和生物酶制剂为原料去除食用油中的痕量塑化剂，未使用有机溶剂，避免溶剂残留，同时，该工艺方法具有简单、适应性强等优点。CN106609184ACN106609184A权利要求书1/1页1.一种去除食用油中痕量塑化剂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）向待处理的食用油中添加糖-酶溶液，升温并搅拌，进行吸附酶解反应，得到食用油乳液；2）将步骤1）得到的食用油乳液静置、冷却后进行真空破乳处理，分离水相溶液，得到半成品食用油；3）将步骤2）得到的半成品食用油升温，添加相同温度的水，搅拌，洗脱食用油中残留的多糖；静置、冷却、真空破乳后，分离水相溶液，得到水化脱多糖后的食用油；4）将所述步骤3）中所得的水化脱多糖后的食用油升温至90-95°C，在真空条件下脱水0.5-3h，冷却、离心，即得到不含塑化剂的食用油产品。2.根据权利要求1所述的去除食用油中痕量塑化剂的方法，其特征在于，所述食用油包括动物油脂和植物油脂。3.根据权利要求2所述的去除食用油中痕量塑化剂的方法，其特征在于，所述食用油为植物油脂，其包括压榨油、溶剂浸提油、精炼成品油、半精炼成品油和毛油。4.根据权利要求1所述的去除食用油中痕量塑化剂的方法，其特征在于，步骤1）中所述的糖-酶溶液，其中使用的糖为半乳糖甘露聚糖，酶为单宁酶。5.根据权利要求1或4所述的去除食用油中痕量塑化剂的方法，其特征在于，步骤1）中所述糖-酶溶液的添加，可先向待处理的食用油中添加糖溶液，反应后再添酶溶液；或将配置好的糖-酶溶液一次性添加至待处理的食用油中。6.根据权利要求4所述的去除食用油中痕量塑化剂的方法，其特征在于，所述半乳糖甘露聚糖为半乳糖：甘露聚糖=1:1.2~1:4的半乳糖甘露聚糖。7.根据权利要求5所述的去除食用油中痕量塑化剂的方法，其特征在于，所述单宁酶的酶活为3000u/g~100000u/g。8.根据权利要求1所述的去除食用油中痕量塑化剂的方法，其特征在于，步骤1）中所述食用油与糖-酶溶液中糖、酶的质量比为9:1~8:2。9.根据权利要求1所述的去除食用油中痕量塑化剂的方法，其特征在于，步骤1）中搅拌反应的温度为40~60°C，时间为30~120min；搅拌速度为60rpm~200rpm；步骤2）和步骤3）中的真空破乳，真空度为-0.04MPa~-0.03MPa。10.根据权利要求1所述的去除食用油中痕量塑化剂的方法，其特征在于，步骤3）中洗脱多糖的温度为70~90°C，搅拌速度为40rpm~120rpm，洗脱时间为30~60min，食用油与水的质量比为9:1~8:2；洗脱次数为2~3次；所述步骤4）中，真空脱水的真空度为<-0.08MPa。2CN106609184A说明书1/5页一种去除食用油中痕量塑化剂的方法技术领域[0001]本发明涉及一种食品加工工艺/方法，具体而言是涉及一种食用油中痕量塑化剂的工业化去除方法。背景技术[0002]塑化剂是台湾地区称呼增塑剂的说法，2011年，由于台湾昱伸公司被发现将一种增塑剂——邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯（DEHP）作为起云剂配料长达30年，从而引起严重食品污染事件，塑化剂反而代替增塑剂学名广为人知。塑化剂是高分子材料助剂，在高分子材料成型过程中，并未与塑料高分子碳链聚合，会随着塑料使用过程而不断释放至大气、土壤和水域中，造成环境污染，从而影响人类健康。常见的塑化剂是指邻苯二甲酸酯类塑化剂包括30多种，最常用的包括邻苯二甲酸丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）、DEHP、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等，采用的检测方法是《食品中邻苯二甲酸酯的测定》（GB/T21911-2008）、《出口食品中邻苯二甲酸酯的测定》（SN/T3147-2012）等气相色谱质谱联用方法。[0003]国际上对塑化剂摄入量及检测限度的规定主要包括