光固化水性涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106634536A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201510722280.1(22)申请日2015.10.31(71)申请人丹阳市海信涂料化工厂地址212354江苏省镇江市丹阳市陵口镇312国道214公里处(72)发明人黄新良(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人郭俊玲(51)Int.Cl.C09D175/14(2006.01)C09D163/10(2006.01)C09D7/06(2006.01)C09D7/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称光固化水性涂料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种光固化水性涂料，其配方按下述重量份配比为：水性溶剂48~58%，脂肪酸甘油酯0.6~0.9%，硬脂酸0.6~0.9%，聚氨脂丙烯酸酯25~35%，环氧丙烯酸酯10~16%，氨水0.6~1.5份，消泡剂1~3%，亚硝酸盐0.1~0.3%，流平剂0.3~0.5%，助剂2~4%，光引发剂2~5%，偶联剂2~5%，杀菌剂0.5~1%。通过上述配方，可以获得附著力强、亮度高且固化时间短的光固化水性涂料；且该光固化水性涂料涂布后不含残留的有害小分子物质，且涂布时可以根据使用的需要随时加入水，以调整涂料的粘度。CN106634536ACN106634536A权利要求书1/1页1.一种光固化水性涂料，其特征在于，其配方按下述重量百份比配比为：水性溶剂48~58%，脂肪酸甘油酯0.6~0.9%，硬脂酸0.6~0.9%，聚氨脂丙烯酸酯25~35%，环氧丙烯酸酯10~16%，氨水0.6~1.5份，消泡剂1~3%，亚硝酸盐0.1~0.3%，流平剂0.3~0.5%，助剂2~4%，光引发剂2~5%，偶联剂2~5%，杀菌剂0.5~1%。2.如权利要求1所述的光固化水性涂料，其特征在于，其配方还包括重量百份比为0.2~0.5%颜料。3.如权利要求1或2所述的光固化水性涂料，其特征在于，所述的偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三氯基硅烷或3-氨丙基三乙氧基硅烷或3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。4.如权利要求3所述的光固化水性涂料的制备方法，其特征在于，所述助剂由酯化剂和己内酰胺组成，所述酯化剂与己内酰胺的重量比为1：1~2。5.如权利要求3所述的光固化水性涂料的制备方法，其特征在于，所述消泡剂是有机硅消泡剂或/和矿物油类，所述有机硅消泡剂为聚二甲基硅氧烷。6.如权利要求3所述的光固化水性涂料的制备方法，其特征在于，所述亚硝酸盐为亚硝酸纳和/或亚硝酸铵。7.如权利要求6所述的光固化水性涂料的制备方法，其特征在于，所述流平剂为羧甲基纤维素。8.如权利要求7所述的光固化水性涂料的制备方法，其特征在于，所述水性溶剂为去离子水和/或甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）和/或丙烯酸羟乙酯（HEM）。9.一种如权利要求1-8任一项所述的光固化水性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按重量份配比称取原材料；检查并清洗仪器；将水性溶剂分成4份，其中先用配方规定量6~15%的水性溶剂将光引发剂和助剂经搅拌溶解，搅拌速度为600~700r/min，搅拌时间为10~20min，得到光引发剂和助剂的混合溶液；用配方规定量6~15%的水性溶剂将亚硝酸盐搅拌溶解，得到亚硝酸盐溶液；待用；（2）在无尘环境下向原料搅拌缸内加入配方规定量的聚氨脂丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯；同时加入水性溶剂，加入量为配方规定量的55~60%，启动搅拌电机，搅拌速度为2000~2500r/min，搅拌时间为30~50min；（3）在步骤（2）中加入配方规定量的脂肪酸甘油酯和硬脂酸一起搅拌，搅拌速度为1500~2000r/min，搅拌时间为3~5min，搅拌均匀，得到混合乳液；（4）将步骤（3）中得到的混合乳液放入反应釜，同时加入步骤（1）中配制好的亚硝酸盐溶液以及光引发剂和助剂的混合溶液，一起搅拌，搅拌速度为1500~2000r/min，搅拌时间为6~10min，然后密封反应釜，将反应釜放入干燥箱中，温度控制在40~50℃，反应保温时间为2~3小时；（5）等反应釜降温至室温，打开反应反应釜，加入消泡剂、偶联剂、流平剂和杀菌剂，并加入水性溶剂，加入量为配方规定量的20~30%，搅拌均匀，同时滴加氨水调节pH值，并搅拌均匀，获得所需光固化水性涂料。10.如权利要求9所述的光固化水性涂料的制备方法，其特征在于，所述颜料在调节pH值后加入或在使用时加入。2CN106634536A说明书1/6页光固化水性涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种涂料组合物，特别涉及一种光固化水性涂料及其制备方法。背景技术[0002]目前，人们对生活质量