一种陶罐的施釉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106630623A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611263306.1(22)申请日2016.12.30(71)申请人隆昌县碧檀陶瓷有限公司地址642157四川省内江市隆昌县石燕镇大竹村四社(72)发明人陈伟黄玉忠曹礼彬(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人李龙(51)Int.Cl.C03C8/00(2006.01)C03C8/14(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种陶罐的施釉方法(57)摘要本发明主要提供了一种陶罐的施釉方法，主要包括生坯表面灰尘的清理、原料的选取、釉的制备和生坯的施釉方法；采用流化床的施釉方法，生坯在流化床的停留时间为1.5分钟，流化床的温度为400度，流化床设置有釉料回收利用系统，整个流化床是密闭结构；本发明的有益效果是：1.施釉原料采用粉质的形式，一方面减少了废水的产生，即环境污染；另一方面有利于原料的回收利用；2.采用流化床进行施釉，可以克服传统方法施釉时由于重力的作用导致施釉层的厚度不均匀；3.由于采用流化床进行干粉施釉，使得釉层均匀，陶罐的装饰效果良好，温润。CN106630623ACN106630623A权利要求书1/1页1.一种陶罐的施釉方法，其特征在于,包括以下步骤：1)生坯表面灰尘的清理：将生坯放入通风柜里，采用压缩空气将放入通风柜的生坯进行吹扫；2)原料的选取：选取着色剂5％、石灰釉47％和石灰碱釉48％,以上均为质量分数；3)釉的制备：将步骤2)选取的原料混合碾碎，通过50目的第一筛分装置进行筛分；将筛分后留下的部分和热水按质量分数比为30:70的比例进行调浆处理；调浆完成后，放置5～7天，且每天进行一次翻搅；将放置5～7天后的泥浆加2倍的水稀释，稀释完通过350目的第二筛分装置进行筛分，过滤后所得的泥浆通过磁选机进行除铁处理，除铁后的泥浆采用压滤的方式进行脱水，脱水后的泥浆转入陈腐池进行陈腐处理，陈腐池的温度控制为50度，相对湿度为150，陈腐时间为10天；陈腐后的泥浆采用喷雾干燥的方式进行干燥处理，干燥成型的粉质为片状，且大小为6～10um；4)将制备好的釉料通过流化床设备进行流化，生坯在流化床里的停留时间为1.5分钟，流化床的温度为400度。2.根据权利要求1所述的一种陶罐的施釉方法，其特征在于：所述着色剂由以下组分按质量分数组成：30％Fe2O3、25％CuO、20％Mn2O7和35％Nacl。3.根据权利要求1所述的一种陶罐的施釉方法，其特征在于：所述石灰釉由以下组分按质量分数组成：40％CaO、12SiO2、17％K2O、15％MgO和16％Al2O3，。4.根据权利要求1所述的一种陶罐的施釉方法，其特征在于：所述石灰碱釉由以下组分按质量分数组成：20％CaO、30％K2O、35％Na2O和15％Ca3(PO4)2。5.根据权利要求1所述的一种陶罐的施釉方法，其特征在于：所述第一筛分装置为振动筛。6.根据权利要求1所述的一种陶罐的施釉方法，其特征在于：所述磁选机采用过滤式湿法除铁机。7.根据权利要求1所述的一种陶罐的施釉方法，其特征在于：所述第二筛分装置为圆筒筛。2CN106630623A说明书1/3页一种陶罐的施釉方法技术领域[0001]本发明属于陶罐制作技术领域，具体涉及一种陶罐的施釉方法。背景技术[0002]一般生坯都要进行施釉操作，使成品陶罐的光泽更加均匀，温润；而目前陶罐的釉浆传统施釉法有A浸釉，浸釉法是将坯体浸入釉浆，利用坯体的吸水性或热坯对釉的粘附附着在坯体上，所以又称蘸釉；B烧釉法：烧釉法又称淋釉，是将釉浆浇到坯体上，对无法采用浸釉，荡釉等大型器物；C荡釉：对于中空制品，如壶，花瓶及罐等，对其进行内部施釉，采用其他方法无法实现或比较困难，应采用荡釉法。传统的施釉方法有以下缺点：[0003]1.容易产生废水和於浆，处理不当容易造成环境污染；[0004]2.装饰效果不佳且单一。发明内容[0005]本发明的目的在于：针对上述传统的施釉方法存在的易造成环境污染和装饰效果单一的缺点，本发明提供一种陶罐的施釉方法。[0006]本发明采用的技术方案如下：[0007]一种陶罐的施釉方法，其特征在于,包括以下步骤：[0008]1)生坯表面灰尘的清理：将生坯放入通风柜里，采用压缩空气将放入通风柜的生坯进行吹扫；[0009]2)原料的选取：选取着色剂5％、石灰釉47％和石灰碱釉48％,以上均为质量分数；[0010]3)釉的制备：将步骤2)选取的原料混合碾碎，通过50目的第一筛分装置进行筛分；将筛分后留下的部分和热水按质量分数比为30:70的比例进行调浆处理；调浆完成后，放置5～7天，