一种水性乳液有机硅脱模剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106626168A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201610707679.7(22)申请日2016.08.23(71)申请人广东工业大学地址510062广东省广州市越秀区东风东路729号(72)发明人宋巍许燕滨姬文晋邱雪清颜欢殷莉(74)专利代理机构广东广信君达律师事务所44329代理人张燕玲杨晓松(51)Int.Cl.B29C33/64(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种水性乳液有机硅脱模剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种水性乳液有机硅脱模剂及其制备方法，所述脱模剂按质量计包括以下组份：改性有机硅高分子树脂10～20份、添加剂0.5～3.5份、有机硅乳化剂0.2～4份和去离子水75～90份。所述改性有机硅高分子树脂为聚环氧乙烷、丙烷嵌段和C11～C18碳链醇共同接枝在有机硅树脂主链上的有机硅树脂；添加剂为聚环氧乙烷和环氧丙烷嵌段在有机硅树脂主链上，其软化点在50～75℃的固体状有机硅蜡；有机硅乳化剂为聚环氧乙烷和丙烷共同接枝的液态有机硅。本发明达到良好的施工适应性，同时具有涂布气味小，母液稀释稳定性好，模具内脱模剂残留量少，不影响鞋底和修饰涂层之间的附着力以及良好的储存稳定性等优异性能。CN106626168ACN106626168A权利要求书1/1页1.一种水性乳液有机硅脱模剂，其特征在于，按质量计包括以下组份：改性有机硅高分子树脂10～20份、添加剂0.5～3.5份、有机硅乳化剂0.2～4份和去离子水75～90份；所述改性有机硅高分子树脂为聚环氧乙烷、丙烷嵌段和C11～C18碳链醇共同接枝在有机硅树脂主链上的有机硅树脂；所述添加剂为聚环氧乙烷和环氧丙烷嵌段在有机硅树脂主链上，其软化点在50～75℃的固体状有机硅蜡；所述有机硅乳化剂为聚环氧乙烷和丙烷共同接枝的液态有机硅。2.一种水性乳液有机硅脱模剂，其特征在于，按质量计包括以下组份：改性有机硅高分子树脂12～19份、添加剂0.6～3.2份、有机硅乳化剂0.4～3份和去离子水80～88份。3.一种水性乳液有机硅脱模剂，其特征在于，按质量计包括以下组份：改性有机硅高分子树脂18.5份、添加剂3.5份、有机硅乳化剂2.0份和去离子水76份。4.一种水性乳液有机硅脱模剂的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：S1.将改性的有机硅高分子树脂、添加剂和去离子水混合，加热至45～85℃熔融，以100～600rpm转速搅拌，得到熔融混合物A；S2.将步骤S1所得混合物A在55～90℃下，加入有机硅乳化剂后，转速调至1200～3000rpm，继续搅拌，得到均匀的混合物B；S3.将步骤S2中混合物B转移到均质器，在45～80℃下以转速为10000～20000rpm搅拌，然后再转移到高速分散器中加入去离子水，以转速为300～800rpm搅拌至室温，得到水性乳液脱模剂。5.根据权利要求4所述的水性乳液有机硅脱模剂的制备方法，其特征在于，步骤S1所述搅拌的时间为20～90min。6.根据权利要求4所述的水性乳液有机硅脱模剂的制备方法，其特征在于，步骤S2所述搅拌的时间为15～80min。7.根据权利要求4所述的水性乳液有机硅脱模剂的制备方法，其特征在于，步骤S3所述以转速为10000～20000rpm搅拌的时间为5～35min；所述以转速为300～800rpm搅拌的时间为15～45min。8.权利要求1-3任一项所述水性乳液有机硅脱模剂在鞋底用水性脱模的应用。2CN106626168A说明书1/5页一种水性乳液有机硅脱模剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于鞋底生产用水性脱模剂领域，更具体地，涉及一种水性乳液有机硅脱模剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]水性脱模剂较溶剂型脱模剂具有环保、绿色的优点，同时具有操作和储存安全、涂布时对人体伤害小等优点。因此，逐渐广泛应用于实际生产中，如水性乳液脱模剂在鞋底制造行业也得到了广泛的应用。然而，目前鞋底用的水性脱模剂在应用性能上存在着诸多不足，急需进一步改进和完善。[0003]现有的鞋底用水性脱模剂稀释后稳定性差，施工一定时间后，脱模困难或无法脱模；施工时挥发组分气味较大，脱模剂先喷涂到模具上，再经高温加热把水分去除，此时挥发气体气味较大；鞋底脱模是连续化生产的脱模过程，脱模剂易残留到模具内而污染模具，模具清洗频率高，且难清洗；由于脱模剂需要在不同地域使用，其操作环境温度差别较大，加之储存和运输条件变化也较大，因此导致现有脱模剂的储存稳定性较差；部分鞋底脱模后，需进行喷漆修饰鞋底表面，由于脱模剂的隔离作用，而且也容易造成修饰涂层和鞋底表面的层间附着力较差，修饰漆膜容易脱层；同时也导致修饰漆与鞋底之间