纤维编织缠绕拉挤成型管道、加工装置及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106641481A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201710041670.1B29C70/52(2006.01)(22)申请日2017.01.20(71)申请人上海高铁电气科技有限公司地址201800上海市嘉定区菊园新区嘉罗公路1485号45幢1015室(72)发明人王之冰(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268代理人王永文刘文求(51)Int.Cl.F16L9/14(2006.01)F16L9/16(2006.01)F16L11/08(2006.01)F16L11/24(2006.01)D06M15/568(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图3页(54)发明名称纤维编织缠绕拉挤成型管道、加工装置及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种纤维编织缠绕拉挤成型管道、加工装置及其生产方法，包括由至少一层纤维增强材料构成的一纤维管道基材骨架，浸润树脂形成，其中，所述树脂由双组份聚氨酯原料合成，包括：异氰酸酯和多元醇按比例1.2:1至1.4:1合成。本发明所述管道由一双组份聚氨酯浸润一增强材料复合而成，所述加工装置包括用于混合所述双组份聚氨酯树脂的一静态混合器和多个密封的注胶盒，采用低温及分段分层加压注胶的方法，很好的根据所述管道生产线运行速度的要求，保留适宜的浸胶时间以保证浸透所述增强材料，从而能够利用所述双组份树脂的低粘度、高强度和快速固化能力，对所述管道的物理性能和生产效率同时予以提高，并可以保护环境。CN106641481ACN106641481A权利要求书1/1页1.一种纤维编织缠绕拉挤成型管道，包括由至少一层纤维增强材料构成的一纤维管道基材骨架，浸润树脂形成，其特征在于，所述树脂由双组份聚氨酯原料合成，包括：异氰酸酯和多元醇按比例1.2:1至1.4:1合成。2.根据权利要求1所述的管道，其特征在于，所述双组份聚氨酯原料包括：聚合MDI和丙三醇聚氧丙烯化物按比例1.2:1至1.4:1合成所述树脂；所述树脂在温度10℃-25℃，压力高于大气压的环境下浸润所述增强材料形成所述管道。3.根据权利要求1所述的管道，其特征在于，所述增强材料包括内层、中层和外层，所述内层和外层为纤维编织层，所述纤维编织层中重复单元的两组纤维夹角为35°-85°夹角。4.根据权利要求3所述的管道，其特征在于，所述中层包括至少一环向纤维缠绕层。5.根据权利要求4所述的管道，其特征在于，所述中层还包括一纤维轴向平铺层。6.根据权利要求1至5任一所述的管道，其特征在于，所述纤维为玻璃纤维。7.一种用于生产如权利要求1所述管道的纤维编织缠绕拉挤成型加工装置，其特征在于，包括一静态混合器，用于混合至少两种所述双组份聚氨酯原料，生成液态的所述树脂；和至少一密封的注胶盒，连通并接受来自所述静态混合器的液态双组份合成树脂；根据具体生产过程需要调节所述静态混合器和所述注胶盒的温度为10-25℃；所述管道设置为经过所述注胶盒内的液态合成树脂压力下注胶所述管道增强材料复合而成。8.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于，所述注胶盒连接一超声发生装置，产生超声用于均匀并加速所述注胶盒内的浸胶过程。9.一种根据权利要求1所述管道的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：纤维层注胶树脂：所述增强材料的各纤维层经过各自对应的密封注胶盒内的合成树脂分段分层压力注胶形成所述管道。10.根据权利要求9所述的管道生产方法，其特征在于，所述增强材料设为至少两层纤维层，在所述步骤a)之前还包括以下步骤：A1）纤维层编织：通过至少一编织机编织所述至少一层的纤维层；A2）纤维层缠绕：通过至少一缠绕机在所述编织的一层纤维层外缠绕至少一层纤维缠绕层。2CN106641481A说明书1/9页纤维编织缠绕拉挤成型管道、加工装置及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种输送管道的加工技术领域，尤其涉及的是一种纤维编织缠绕拉挤成型管道、加工设备及其生产方法。背景技术[0002]目前在市政工程、建筑给排水、电力系统、化工行业、通信、水利灌溉等工程上，都需要大量的输送管道。现有的输送管道，大多是采用金属材料制成，如钢管，铁管等，但传统的金属材料管道因为生产过程的能耗比较高，工序比较复杂，成本也高，并且，因为所述管道的使用环境往往都比较潮湿，富有污积物堆积，或者是在沿海地区使用，金属因为具有导电性和易氧化锈蚀性，其使用寿命往往就比较短，导致设施的维护费用较高。因此金属材料的输送管道已经无法满足当前社会实践的需要，逐步被淘汰。[0003]取而代之的新型输送管道材料，往往都是采用复合材料，例如玻璃钢复合材料缠绕成型，或者单一高分子材料，如PVC材料挤出成型。但这些新型材料制作的输送