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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106615672A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611163397.1(22)申请日2016.12.15(71)申请人岳阳市展翔生物科技有限公司地址414005湖南省岳阳市君山区柳林洲镇挂口糖厂(72)发明人唐精廖全中(51)Int.Cl.A23K10/37(2016.01)A23K10/12(2016.01)A23K10/14(2016.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种高品质酶解发酵豆粕及其制备方法与应用(57)摘要本发明涉及一种高品质酶解发酵豆粕及其制备方法与应用。该方法包括将去皮豆粕粉碎过80目筛,使用α-半乳糖苷酶、糖化酶进行第一步酶解,再使用木瓜蛋白酶进行第二步酶解,灭酶后接入酵母菌,芽孢杆菌和乳酸菌的复合菌种,先有氧发酵后厌氧发酵,成品通过喷雾干燥最大限度保留活性成分。制成的酶解发酵豆粕具发酵特有的香味,蛋白含量约55%,酸溶蛋白大于50%,抗原等抗营养因子基本去除,成分稳定,具亲水性强,持水率高,适口性强,对水产动物诱食明显,等特点。富含功能性小肽,益生菌及其代谢产物,有利于养殖动物肠道营养平衡,解决动物的营养性腹泻问题,适用于仔猪,家禽,宠物,水产,等饲料中,建议使用比例为2-5%。CN106615672ACN106615672A权利要求书1/2页1.一种高品质酶解发酵豆粕的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将去皮豆粕粉碎,过80目筛,加入豆粕重量3-4倍的水,搅拌均匀;2)向步骤1)所得物料中加入豆粕重量0.5-1‰的α-半乳糖苷酶和豆粕重量1-1.5‰的糖化酶进行酶解;酶解完全后再后加入豆粕重量0.3-0.5‰的木瓜蛋白酶进行酶解;酶解完全后升温灭酶;所述α-半乳糖苷酶的酶活为3000IU/g,糖化酶的酶活为20万IU/g,木瓜蛋白酶的酶活为80万IU/g;3)将步骤2)所得物料降温至至30-35℃,接入酵母菌、芽孢杆菌、乳酸菌的混合菌,先进行好氧发酵20-24h,再进行厌氧发酵48-50h,发酵完成;4)将步骤3)所得物料过胶体磨,喷雾干燥,即得成品。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述酵母菌为酿酒酵母Saccharomycescerevisiae2.1392;所述芽孢杆菌为饲料芽孢杆菌Paenibacilluspabuli1.3772;所述乳酸菌为戊糖片球菌Pediococcuspentosaceus1.2695。3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述混合菌种的接种量为豆粕原料干物质重量的1-2‰;优选地,所述混合菌中酵母菌、芽孢杆菌、乳酸菌的有效活菌数分别为4×109CFU/g、5×109CFU/g、6×109CFU/g。4.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述α-半乳糖苷酶和糖化酶酶解完全的标准为:检测水苏糖和棉籽糖的总含量小于1%。5.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述木瓜蛋白酶酶解完全的标准为:检测酸溶蛋白含量大于35%。6.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,α-半乳糖苷酶的添加量为豆粕重量的0.5‰;糖化酶的添加量为豆粕重量的1‰;木瓜蛋白酶的添加量为豆粕重量的0.3‰。7.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述喷雾干燥条件为:进风温度为240℃,出风温度为95℃。8.权利要求1所述的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将去皮豆粕粉碎,过80目筛,加入豆粕重量3-4倍的水,搅拌均匀;2)向步骤1)所得物料中加入豆粕重量0.5‰的α-半乳糖苷酶和豆粕重量1‰的糖化酶,进行酶解2-3h;然后后再后加入豆粕重量0.3‰的木瓜蛋白酶进行酶解2-3h;酶解完全后立即升温至85-90℃,灭酶30分钟;其中,酶解条件为pH6.0,酶解温度50-55℃;α-半乳糖苷酶、糖化酶、木瓜蛋白酶的酶活分别为3000IU/g,20万IU/g,80万IU/g;3)将步骤2)所得物料降温至至30-35℃,接入酵母菌、芽孢杆菌、乳酸菌的混合菌种,接种量为豆粕原料干物质重量的1‰,先进行好氧发酵20-22h,再进行厌氧发酵48-50h,发酵完成;所述混合菌中酵母菌、芽孢杆菌、乳酸菌的有效活菌数分别为4×109CFU/g、5×109CFU/g、6×109CFU/g;所述酵母菌为酿酒酵母Saccharomycescerevisiae2.1392;所述芽孢杆菌为饲料芽孢杆菌Paenibacilluspabuli1.3772;所述乳酸菌为戊糖片球菌Pediococcuspentosaceus1.2695;4)将步骤3)所得物料通过胶体磨,过100目筛,进入喷雾干燥器,即得成品。2CN106615672A权利要求