一种铸钢轧辊的浇注方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113547072A(43)申请公布日2021.10.26(21)申请号202110661059.5(22)申请日2021.06.15(71)申请人中钢集团邢台机械轧辊有限公司地址054025河北省邢台市桥西区新兴西大街1号(72)发明人张恒波刘建宁(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人周胜欣(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C9/08(2006.01)B22C9/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种铸钢轧辊的浇注方法(57)摘要本发明涉及一种铸钢轧辊的浇注方法，属于轧辊制造领域，按工艺钢水量要求将钢水出炉至底漏包中，先将钢水从工装的浇口杯Ⅰ处底注至冒口箱的一定高度，再将底漏包移动至冒口上方的浇口杯Ⅱ处将剩余钢水从冒口上方浇注充型完毕。本发明冒口浇注的钢水温度高，有利于补缩，冒颈探伤质量好，且无浇注后期下渣的风险，浇颈表面质量好，并保留了底注生产充型平稳、便于气体及夹杂物上浮、辊身表面质量好的优势；本发明显著减少了钢包内注余量，生产成本大幅降低。CN113547072ACN113547072A权利要求书1/1页1.一种铸钢轧辊的浇注方法，其特征在于：按工艺钢水量要求将钢水出炉至底漏包（1）中，先将钢水从工装的浇口杯Ⅰ（2）处底注至冒口箱（7）的一定高度，再将底漏包（1）移动至冒口上方的浇口杯Ⅱ（8）处将剩余钢水从冒口上方浇注至充型完毕。2.根据权利要求1所述的一种铸钢轧辊的浇注方法，其特征在于：所述工装包括依次连接成U型的浇口杯Ⅰ（2）、浇注管（3）、底箱（4）、中圈（5）、冷型（6）、冒口箱（7）和浇口杯Ⅱ（8）。3.根据权利要求1所述的一种铸钢轧辊的浇注方法，其特征在于：所述高度为成品冒颈的高度+100mm。4.根据权利要求1所述的一种铸钢轧辊的浇注方法，其特征在于：所述工艺钢水量是轧辊型腔及浇道所容纳的钢水总量。5.根据权利要求4所述的一种铸钢轧辊的浇注方法，其特征在于：所述轧辊型腔包括中圈（5）、冷型（6）、冒口箱（7）和底箱（4）的非浇道部分。2CN113547072A说明书1/3页一种铸钢轧辊的浇注方法技术领域[0001]本发明涉及一种铸钢轧辊的浇注方法，属于轧辊制造领域。背景技术[0002]铸钢轧辊一般采用底漏包以底注的浇注方式进行生产，底注生产对型腔冲击力小、金属氧化小、有利于型腔内气体排出，同时内浇道设置为切线的方式，使钢水在充型过程中形成旋涡将夹杂物聚集到钢水表面中心部位，辊面质量好。[0003]底注生产时，钢水流经浇口杯、浇注管、底箱、中圈、冷型，最后流入冒口箱，冒口部位温度低，不利于补缩，铸钢轧辊在冒颈最后凝固的中心区域易形成疏松缺陷，冒颈探伤不合格；另外，为保证产品质量，避免浇注过程中下渣导致浇颈产生夹渣问题，浇注时钢包内需留有一定的注余，浇注完毕钢包内注余倒入渣罐，冷却后经切割破碎回用，注余量额外增加了生产成本。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种铸钢轧辊的浇注方法，解决底注生产不利于补缩、冒颈中心区域的疏松缺陷以及注余量增加生产成本的问题。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铸钢轧辊的浇注方法，按工艺钢水量要求将钢水出炉至底漏包中，先将钢水从工装的浇口杯Ⅰ处底注至冒口箱的一定高度，再将底漏包移动至冒口上方的浇口杯Ⅱ处将剩余钢水从冒口上方浇注至充型完毕。[0006]本发明技术方案的进一步改进在于：所述工装包括依次连接成U型的浇口杯Ⅰ、浇注管、底箱、中圈、冷型、冒口箱和浇口杯Ⅱ。[0007]本发明技术方案的进一步改进在于：所述高度为成品冒颈的高度+100mm。[0008]本发明技术方案的进一步改进在于：所述工艺钢水量是轧辊型腔及浇道所容纳的钢水总量。[0009]本发明技术方案的进一步改进在于：所述轧辊型腔包括中圈、冷型、冒口箱和底箱的非浇道部分。[0010]由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：本发明冒口浇注的钢水温度高，有利于补缩，冒颈探伤质量好，且无浇注后期下渣的风险，浇颈表面质量好，并保留了底注生产充型平稳、便于气体及夹杂物上浮、辊身表面质量好的优势。[0011]本发明显著减少了钢包内注余量，生产成本大幅降低。[0012]本发明减少了钢水对浇颈部位冲刷，有利于解决浇颈包砂问题，尤其是大规格铸钢轧辊。3CN113547072A说明书2/3页附图说明[0013]图1是本发明底注浇注示意图；图2是本发明冒口浇注示意图；图3是现有技术浇注示意图；其中，1、底漏包，2、浇口杯Ⅰ，3、浇注管，4、底箱，5、中圈，6、冷型，7、冒口箱。8、浇口杯Ⅱ。具体实施方式[0014]下面结合附图及具