双轴拉伸吹塑成型容器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106738625A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710107025.5B32B7/12(2006.01)(22)申请日2013.09.17B32B7/14(2006.01)B32B27/08(2006.01)(30)优先权数据B32B27/30(2006.01)2012-2401442012.10.31JPB32B27/32(2006.01)(62)分案原申请数据B32B27/36(2006.01)201380047920.22013.09.17B29C49/22(2006.01)(71)申请人株式会社吉野工业所B32B1/02(2006.01)地址日本东京都B65D23/02(2006.01)B65D1/02(2006.01)(72)发明人细越山广B29L9/00(2006.01)(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所B29C49/06(2006.01)12561代理人杨宏军(51)Int.Cl.B29C45/16(2006.01)B29B11/14(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图13页(54)发明名称双轴拉伸吹塑成型容器(57)摘要本发明涉及双轴拉伸吹塑成型容器。在利用使用了多层喷嘴注射成型的层叠预成型件形成的双轴拉伸吹塑成型容器中，创造出比得上直接吹塑成型的分层瓶的分层功能。在双轴拉伸吹塑成型容器中，设为如下结构：具有形成外壳体的外层和可剥离地层叠在该外层的内侧而形成内容体的内层，内层形成为薄壁从而内容体可进行由内部的减压而导致的萎缩状的减容变形，外层和内层具有在从口筒部的预定高度位置到残留形成在底部的底面壁的中央部的浇口痕的下端面的高度范围内层叠的层叠构造，以在浇口痕的下端面向外部露出的外层与内层的层叠界面作为起点，将外层和内层设为剥离状态，并形成向外层与内层之间导入外部空气的进气孔。CN106738625ACN106738625A权利要求书1/2页1.一种瓶体状分层容器的制造方法，其特征在于，使用多层喷嘴注射成型预成型件，将所述预成型件双轴拉伸吹塑成型，从而制成具有口筒部、主干部和底部的瓶体状分层容器，所述预成型件为试管状的预成型件，具有外层和内层在从口筒部的预定高度位置到在底部的底壁的中央部残留的浇口痕的下端面为止的高度范围内层叠的层叠构造，所述多层喷嘴以同轴心状配设两个以上的圆筒状流路，且在各流路的下游端部配设有圆柱状的合流路，所述瓶体状分层容器具有形成外壳体的外层、和可剥离地层叠在所述外层的内侧而形成内容体的内层，所述内层以使内容体能够进行由内部的减压而导致的萎缩状的减容变形的方式形成为薄壁，所述瓶体状分层容器的外层和内层具有在从口筒部的预定的高度位置到在底部的底面壁的中央部残留形成的浇口痕的下端面为止的高度范围内层叠的层叠构造，向所述浇口痕的附近施加外力，将在所述浇口痕的下端面向外部露出的外层与内层的层叠界面作为起点，将所述外层与内层设为剥离状态，并形成向外层与内层之间导入外部空气的进气孔。2.根据权利要求1所述的瓶体状分层容器的制造方法，其特征在于，所述多层喷嘴为以同轴心状配设有圆筒状的外侧流路和内侧流路的多层喷嘴，在所述外侧流路中使外层用树脂流动，在所述内侧流路中使内层用树脂流动，在合流路中形成在内层用树脂的外侧上以同轴心状层叠有外层用树脂的层叠熔融体，经由配设在多层喷嘴的前端的注射成型模具的流道、浇口向模具阴模内注射、填充所述层叠熔融体，从而注射并成型试管状的预成型件。3.根据权利要求2所述的瓶体状分层容器的制造方法，其特征在于，所述多层喷嘴为在外侧流路与内侧流路之间至少配设有一个纵带状流路的多层喷嘴，在所述纵带状流路中使粘接外层与内层的粘接性树脂流动,在合流路中，使形成为纵带状的粘接性树脂以层叠状在外层用树脂与内层用树脂之间流动，从而形成层叠熔融体，并且所述瓶体状分层容器具有下述构成：在外层与内层之间层叠将外层与内层以纵带状粘接的粘接层。4.根据权利要求1所述的瓶体状分层容器的制造方法，其特征在于，所述多层喷嘴为以同轴心状配设有4个圆筒状流路的多层喷嘴，在最外侧的流路中使外层用树脂流动，在从外侧起第二的流路中使粘接性树脂流动，在从内侧起第二的流路中使内层用树脂流动，在最内侧的流路中使支承内层用树脂流动，这里，将自外侧起第二的流路设为纵带状流路，在合流路中形成层叠熔融体，所述层叠熔融体以同轴心状从外侧起以外层用树脂、粘接性树脂、内层用树脂、支承内层用树脂的顺序层叠4种树脂而成，经由配设在多层喷嘴的前端的注射成型模具的流道、浇口向模具阴模内注射、填充所述层叠熔融体，从而注射并成型试管状的预成型件，所述瓶体状分层容器构成为在外层与内层之间层叠以纵带状粘接的粘接层，在所述内层的内侧层叠