一种酱黑豆的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106722194A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611133877.3(22)申请日2016.12.10(71)申请人李永明地址118300辽宁省丹东市东港市友好路189号(72)发明人李永明(74)专利代理机构沈阳科苑专利商标代理有限公司21002代理人马驰(51)Int.Cl.A23L11/00(2016.01)A23L27/00(2016.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种酱黑豆的制备方法(57)摘要本发明涉及黑豆的深加工,具体地说是一种酱黑豆的制备方法。新鲜黑豆清洗后，与酱汁一起放入蒸汽锅内，以文火酱煮获得产品，本发明加工的黑豆能保留其营养成分，口味甘甜，食用方便，保存期长。CN106722194ACN106722194A权利要求书1/1页1.一种酱黑豆的制备方法,其特征在于：1)原料处理1.1选用直径在7-10毫米的黑豆；1.2将挑选好的黑豆放入流水槽以洁净的流水清洗2-3次；1.3将清洗好的黑豆放入控水槽中自然脱水2-3小时；2)制作成品2.1将70－80kg的饮用水以及70－80kg处理好的黑豆原料放入蒸汽锅内盖上锅盖后以1.8－2.0大气压的压力煮50-60分钟；2.2将配料倒入蒸汽锅内盖上锅盖，并且将压力从1.8－2.0大气压下调至1.4－1.5大气压后继续煮1.5至2小时；配料按重量比份数计，盐4-5kg，白糖10-15kg，糖稀30-35kg，果糖15-20kg，味精0.2-0.3kg，酱油3-5kg；2.3将煮好的黑豆放入控水槽，将黑豆与酱汁分离后，自然冷却8-12小时；2.4将冷却好的黑豆与酱汁以3－3.5∶1－1.2的重量比例真空包装后放入85摄氏度以上的热水中漂汤20-30分钟，自然冷却后包装入库。2.按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于：选用直径在0.7-0.9厘米的绿芯黑豆。3.按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于：将75kg的饮用水以及75kg处理好的黑豆原料放入蒸汽锅内盖上锅盖后以2.0大气压的压力煮50-60分钟。4.按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于：将配料分别倒入蒸汽锅内盖上锅盖同时留10厘米左右的缝隙，并且将压力从2.0大气压下调至1.5大气压后继续煮1.5至2小时；配料按重量比份数计，盐4kg，白糖10kg，糖稀34kg，果糖16kg，味精0.2kg，酱油4kg。5.按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于：将冷却好的黑豆与酱汁以3∶1的比例真空包装后放入85－95摄氏度的热水中漂汤20-30分钟，自然冷却后包装入库。2CN106722194A说明书1/2页一种酱黑豆的制备方法技术领域[0001]本发明涉及黑豆的深加工,具体地说是一种酱黑豆的制备方法。背景技术[0002]新鲜黑豆存储和运输容易变质，而现有对黑豆的处理通常为简单蒸煮；其产品口感不好，口味难以让大众接受。发明内容[0003]为了克服现有新鲜黑豆不易保存、酱黑豆成品需要酱煮的工序复杂，本发明提供一种酱黑豆的制备方法[0004]1)原料处理[0005]1.1选用直径在7-10毫米的黑豆；[0006]1.2将挑选好的黑豆放入流水槽以洁净的流水清洗2-3次；[0007]1.3将清洗好的黑豆放入控水槽中自然脱水2-3小时；[0008]2)制作成品[0009]2.1将70－80kg的饮用水以及70－80kg处理好的黑豆原料放入蒸汽锅内盖上锅盖后以1.8－2.0大气压的压力煮50-60分钟；[0010]2.2将配料倒入蒸汽锅内盖上锅盖，并且将压力从1.8－2.0大气压下调至1.4－1.5大气压后继续煮1.5至2小时；[0011]配料按重量比份数计，盐4-5kg，白糖10-15kg，糖稀30-35kg，果糖15-20kg，味精0.2-0.3kg，酱油3-5kg；[0012]2.3将煮好的黑豆放入控水槽，将黑豆与酱汁分离后，自然冷却8-12小时；[0013]2.4将冷却好的黑豆与酱汁以3－3.5∶1－1.2的重量比例真空包装后放入85摄氏度以上的热水中漂汤20-30分钟，自然冷却后包装入库。[0014]选用直径在0.7-0.9厘米的绿芯黑豆。[0015]将75kg的饮用水以及75kg处理好的黑豆原料放入蒸汽锅内盖上锅盖后以2.0大气压的压力煮50-60分钟。[0016]将配料分别倒入蒸汽锅内盖上锅盖同时留10厘米左右的缝隙，并且将压力从2.0大气压下调至1.5大气压后继续煮1.5至2小时；[0017]配料按重量比份数计，盐4kg，白糖10kg，糖稀34kg，果糖16kg，味精0.2kg，酱油4kg。[0018]将冷却好的黑豆与酱汁以3∶1的重量比例真空包装后放入85－95摄氏度的热水中漂汤20-30