复合管道焊接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106808056A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201510848240.1(22)申请日2015.11.30(71)申请人侯霞地址266300山东省青岛市胶州市福州南路236号青岛工学院(72)发明人侯霞(51)Int.Cl.B23K9/00(2006.01)B23K9/235(2006.01)B23K101/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称复合管道焊接工艺(57)摘要本发明涉及一种复合管道焊接工艺。该工艺步骤如下：一、坡口加工：将20R+316L复合管按照制定角度加工坡口，在20R+316L复合管的基管壁厚余量在1-2mm时停止坡口加工，用角磨机将基管余量磨掉，留出20R+316L复合管的衬管钝边，去除加工毛刺；二、焊接坡口：焊接顺序为先对坡口的复合面封焊，然后打底焊即焊接覆层，接着过渡焊即焊接过渡层，然后填充焊，最后盖面焊。本发明实现了符合20R+316L复合管管道焊接要求，提高管道焊接效率及一次合格率。克服了现有焊接工艺不符合20R+316L复合管管道焊接要求的不足。CN106808056ACN106808056A权利要求书1/1页1.一种复合管道焊接工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：一、坡口加工：将20R+316L复合管按照制定角度加工坡口，在20R+316L复合管的基管壁厚余量在1-2mm时停止坡口加工，用角磨机将基管余量磨掉，留出20R+316L复合管的衬管钝边，去除加工毛刺；二、焊接坡口：焊接顺序为先对坡口的复合面封焊，然后打底焊即焊接覆层，接着过渡焊即焊接过渡层，然后填充焊，最后盖面焊；封焊、打底焊采用手工氩弧焊，过渡焊、填充焊、盖面焊采用半自动焊。2.按照权利要求1所述的复合管道焊接工艺，其特征在于：所述封焊采用Ф1.2mm的ER309LMO焊丝。3.按照权利要求1所述的复合管道焊接工艺，其特征在于：所述打底焊采用Ф2.5mm的TGF316L焊丝。4.按照权利要求1所述的复合管道焊接工艺，其特征在于：所述过渡焊采用Ф2.0mm的ER309L焊丝。5.按照权利要求1所述的复合管道焊接工艺，其特征在于：所述盖面焊采用Ф1.2mm的JM-68焊丝。2CN106808056A说明书1/2页复合管道焊接工艺[0001]技术领域：本发明涉及涉及一种复合管道焊接工艺。[0002]背景技术：现有的焊接工艺都是针对复合钢板制作的，例如：当母材为316L+20R时基层采用焊条为J427，过渡层采用焊条为A042，复层采用焊条为A022。当母材为316L+16MnR时基层采用焊条为J507，过渡层采用焊条为A042，复层采用焊条为A022。当母材为0Cr13+20R时基层采用焊条为J427，过渡层采用焊条为A302，复层采用焊条为A302。而现在的焊接材质为20R+316L复合管道，那么现有的焊接工艺已不适合复合管道的焊接。[0003]发明内容：本发明要解决的技术问题是提供一种复合管道焊接工艺，该工艺实现了符合20R+316L复合管管道焊接要求，提高管道焊接效率及一次合格率。克服了现有焊接工艺不符合20R+316L复合管管道焊接要求的不足。[0004]本发明所采取的技术方案是：一种复合管道焊接工艺，该工艺步骤如下：一、坡口加工：将20R+316L复合管按照制定角度加工坡口，在20R+316L复合管的基管壁厚余量在1-2mm时停止坡口加工，用角磨机将基管余量磨掉，留出20R+316L复合管的衬管钝边，去除加工毛刺；二、焊接坡口：焊接顺序为先对坡口的复合面封焊，然后打底焊即焊接覆层，接着过渡焊即焊接过渡层，然后填充焊，最后盖面焊；封焊、打底焊采用手工氩弧焊，过渡焊、填充焊、盖面焊采用半自动焊。[0005]封焊采用Ф1.2mm的ER309LMO焊丝。[0006]打底焊采用Ф2.5mm的TGF316L焊丝。[0007]过渡焊采用Ф2.0mm的ER309L焊丝。[0008]盖面焊采用Ф1.2mm的JM-68焊丝。[0009]本发明的有益效果是：本发明由于采用了如上坡口加工方法和焊接方法，因而具有符合20R+316L复合管管道焊接要求的效果，提高管道焊接效率及一次合格率。[0010]具体实施方式：一种复合管道焊接工艺，该工艺步骤如下：一、坡口加工：将20R+316L复合管按照制定角度加工坡口，在20R+316L复合管的基管壁厚余量在1-2mm时停止坡口加工，用角磨机将基管余量磨掉，留出20R+316L复合管的衬管钝边，去除加工毛刺；二、焊接坡口：焊接顺序为先对坡口的复合面封焊，然后打底焊即焊接覆层，接着过渡焊即焊接过渡层，然后填充焊，最后盖面焊；封焊、打底焊采用手工氩弧焊，过渡焊、填充焊、盖面焊采用半自动焊。[