海底输气复合管道焊接工艺研究.docx

海底输气复合管道焊接工艺研究1焊丝材料选择选择焊丝不但要考虑焊接形式对焊接材料的要求更重要的是要考虑焊丝熔融后和管材母体材料的熔合后的内部晶像组织结构从而显现出最终需要的焊道的机械性能。尤其对于复合管道而言又要同时考虑焊丝与两种不同机体的管材焊接后的焊道机械性能焊丝的选择则显得尤为重要。1)Incoloy625合金与X65钢的化学成分差别很大。在焊接时合理选择两种合金过渡层的焊接材料非常重要。考虑到合金成分的稀释问题应尽量使用合金成分含量高的焊接材料同时应尽量使用浅熔深的焊接方法和操作要领避免合金的进一步稀释。2)S和Si等杂质在Incoloy625合金的焊缝金属中容易偏析。S和Ni形成Ni－NiS低熔点共晶在焊缝金属凝固过程中这种低熔点共晶在晶间形成一层液态薄膜在焊接应力的作用下可能形成晶间裂纹。焊接过程中Si和O等形成复杂的硅酸盐在晶界形成一层脆的硅酸盐薄膜在焊缝金属凝固过程中或凝固后的高温区形成高温低塑性裂纹。3)Incoloy625合金与X65级钢在力学性能和物理性能上存在着较大的差异。导热率不同会改变焊接时的温度场分布从而改变焊缝的结晶条件。导热率大的金属首先冷却、结晶造成焊缝成分和组织的不均匀性;导热性差焊接热量不易通过传导而散出焊接熔池容易过热造成室温显微组织晶粒粗大使晶间夹层增厚减弱了晶间结合力延长了焊缝金属的凝固时间助长了热裂纹的形成。Incoloy625合金与X65级钢的导热率有7倍以上的差别从而使得这种趋势变得更加明显。4)Incoloy625合金与X65级钢的线膨胀系数不同。焊接时由于焊接热循环的作用在这两种合金内部产生交变的加热和冷却加之这两种合金热膨胀的量和冷却时收缩的量差别较大会在接头处产生较大的焊接残余应力。5)Incoloy625合金与X65级钢的磁性不同一种无磁性一种有磁性。在焊接时由于两种材料的磁性不同容易造成电弧磁偏吹从而使焊缝成形变差甚至会造成焊缝夹渣、未熔合等焊接缺陷影响焊接质量。6)对于Incoloy625合金及其他的奥氏体不锈钢来说在450～850℃高温持续服役的过程中存在发生晶间腐蚀的可能性所以应将焊接时的层间温度控制在合理范围以内减少t8/5的时间(800℃－500℃冷却需要的时间)减少影响焊接接头性能的因素。而对于X65级钢而言过快的冷却速度容易产生脆硬性组织在焊接接头过热区的局部产生魏氏组织对接头的力学性能不利故焊接时应注意预热和保持一定的层间温度。7)焊接复合钢管与焊接复合钢板的不同之处就是受管径的限制。焊接复合钢管时只能先焊覆层再焊过渡层后焊基层。在焊接过程中应采取有效的保护措施和焊接技术以防止覆层金属根焊焊缝的合金元素被烧损和氧化;同时需要合理的焊接操作技术焊接过程尽量采用浅熔深避免合金被过渡稀释影响焊缝的使用性能。2端口焊接要求液压胀管技术生产的复合管中不锈钢内壁与外部碳钢管壁的结合力较低在焊接过程中焊接高温作用下热胀冷缩造成复合管壁的结合界面处分离。为了保证管道焊接处的耐蚀性能在管道端口处首先进行堆焊技术及工艺要求见图1、2。堆焊长度大于10mm堆焊层厚度大于3．5mm。根焊工作是复合管焊接的核心技术由于衬管壁厚薄在液压胀管过程中椭圆度控制难度大在对口焊接时尤其要注意错边量的控制焊接时必须保证不锈钢层的良好熔合。在端口焊接前需要对端口进行矫形保证端口的圆度。端口堆焊完毕后对端口表面进行切削使表面堆焊层表面光滑。准备工作中应重视制定合理的焊接工艺。3焊接工艺制定选用MIG焊接。选用Incoloy625镍基焊丝焊丝直径1．2mm。一般而言为提高焊缝的耐腐蚀性能根据YB/T5092－1996《焊接用不锈钢丝》的规定选用H0Cr26Ni21焊丝Cr含量为25%～28%Ni含量为20．0%～22．5%基本满足不锈钢焊缝的性能要求。但是在焊接复合管时由于在焊接过程碳钢母材熔化对焊缝的化学成分产生较大的稀释问题降低了焊缝的耐腐蚀性能。4结论海底输气复合管道既满足对于管道强度、韧性的要求也满足内壁抗腐蚀性。从长远来看复合管道代替单一的管线钢是未来发展的趋势可以大规模推广。采用不同的抗腐蚀钢来作为内衬管焊接工艺的制定对于管道复合至关重要机械复合相对于冶金复合制作简单也可节约成本合理制定焊接工艺是保证焊接接头强度、韧性等性能。作者:芦红威王喆单位:中海石油(中国)有限公司