一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106810043A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201510857113.8(22)申请日2015.11.29(71)申请人重庆留鑫玻璃钢制品厂地址401320重庆市巴南区鱼洞街道天明村14社(72)发明人刘青(51)Int.Cl.C03B5/16(2006.01)C03B5/20(2006.01)C03B5/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制方法(57)摘要本发明公布了一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制方法，包括溢流槽砖、调节砖和导向砖，所述溢流槽砖设置在熔窑熔化部两侧池壁砖与熔化部后池壁的交接处，溢流槽砖与导向砖相连，调节砖转动设置在溢流槽砖与导向砖的连接处，导向砖的一侧上安装有温控枪，所述导向砖内设有凹槽，凹槽槽底开有溢流孔，在所述溢流孔正下方设置有排出结构；可在不改变熔化量的情况下保证拉引量变动的需要，能够满足厚度从0.3㎜到3.0㎜玻璃基板的生产，根据熔化量=拉引量+溢流量，即在熔化量保持不变的情况下，通过精确调整来改变拉引量，避免因熔窑熔化量的波动而导致产品质量受到影响。CN106810043ACN106810043A权利要求书1/1页1.一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制方法，其特征在于：包括溢流槽砖（1）、调节砖（2）和导向砖（4），所述溢流槽砖（1）设置在熔窑熔化部两侧池壁砖与熔化部后池壁的交接处，溢流槽砖（1）与导向砖（4）相连，调节砖（2）转动设置在溢流槽砖（1）与导向砖（4）的连接处，导向砖（4）的一侧上安装有温控枪（3），所述导向砖（4）内设有凹槽，凹槽槽底开有溢流孔（16），在所述溢流孔（16）正下方设置有排出结构；在工作时，熔窑内多余的玻璃液可在调节砖的转动调节下，流经导向砖再由导向砖底部的溢流孔流出，在排出结构的冷却条件下将被冲刷侵蚀剥落的池壁耐火材料杂质以及玻璃液冷却收集，安装在导向砖一侧上的温控枪可自由转动，采用燃气与空气预混再燃烧的方式，且随着熔窑内玻璃液面的水平高度变化而调整，根据溢流出来的玻璃液的流动情况调节燃气的用量，维持玻璃液流稳定在合适的粘度，确保溢流玻璃液流量的稳定性；本发明可在不改变熔化量的情况下保证拉引量变动的需要，能够满足厚度从0.3㎜到3.0㎜玻璃基板的生产，根据熔化量=拉引量+溢流量，即在熔化量保持不变的情况下，通过精确调整来改变拉引量，避免因熔窑熔化量的波动而导致产品质量受到影响。2.根据权利要求1所述的一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制方法，其特征在于：所述排出结构包括水淬管（6）、导向管和收集小车（10），所述水淬管（6）倾斜设置且连接于溢流孔（16）和导向管之间，导向管与收集小车（10）连接。3.根据权利要求1所述的一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制方法，其特征在于：所述水淬管包括喷淋器（5）、内层套管（15）和外层套管（14），内层套管（15）与外层套管（14）之间设有冷却腔，喷淋器（5）安装在内层套管（15）内，在外层套管（14）靠近窑炉的一侧上间隔设置有两个进水口A（13），在外层套管（14）的另一侧上设置有进水口B（11），进水口A（13）、进水口B（11）与喷淋器（5）连通。4.根据权利要求1所述的一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制方法，其特征在于：所述导向管包括异形管槽（7）和支撑座（8），支撑座（8）通过支撑板（9）与异形管槽（7）的中部连接，异形管槽（7）的槽口与收集小车（10）连接。5.根据权利要求3所述的一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制方法，其特征在于：所述喷淋器（5）包括多个间隔设置的条形喷淋口（12），相邻的两个条形喷淋口（12）之间的间距为L，且50㎜≤L≤100㎜。2CN106810043A说明书1/4页一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃生产领域，具体是指一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制方法。背景技术[0002]玻璃窑炉中池壁砖是整个玻璃窑炉中受到高温玻璃液冲刷最严重的部位，作为玻璃窑炉池壁砖的耐火材料都具有抗高温侵蚀和抗玻璃液冲刷的特性，但是实际使用中，此类耐火材料只能起到延长玻璃窑炉池壁的使用时间，池壁砖依然会被高温玻璃液冲刷侵蚀，由于池壁砖耐火材料相对高温玻璃液而已更难熔化，所以被侵蚀到高温玻璃液的耐火材料或以耐火材料小颗粒或以半熔的玻璃态形式存在于玻璃液中，最后造成成品的节瘤和条纹缺陷，大大影响玻璃质量，特别是对质量要求苛刻的电子级玻璃，其影响更明显，所以减少池壁砖耐火材料对玻璃液品质的影响，一直生产高品质玻璃特别是显示基板玻璃窑炉很关注的课题。[0003]另外，在生产电子级玻璃（如PDP玻璃，触摸屏玻璃、液晶玻璃