一种注塑模具的脱水口结构及注塑模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106863716A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710075553.7(22)申请日2017.02.13(71)申请人深圳创维精密科技有限公司地址518108广东省深圳市宝安区石岩街道塘头工业区创维科技工业园研发大楼一楼(72)发明人袁建忠张松平邓剑锋王国强肖新莉(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人张海英林波(51)Int.Cl.B29C45/38(2006.01)B29C45/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种注塑模具的脱水口结构及注塑模具(57)摘要本发明公开了一种注塑模具的脱水口结构及注塑模具。脱水口结构包括前模镶件、浮动镶件和驱动结构，前模镶件的顶端凸设有凸台，浮动镶件套设于凸台外且可沿凸台滑动，凸台上设置有沿凸台的凸设方向宽度变大的倒扣部，凸台从顶面向下开设有流道，浮动镶件的内腔和凸台的顶端形成与流道连通的水口区，倒扣部位于水口区内，驱动结构驱动浮动镶件沿凸台滑动。不需要设置像大水口结构的大的进浇口，产品和流道的交接处避免留下大面积痕迹，提高产品的外观质量，并且不需要设置三板模，只需要通过倒扣和浮动镶件即可实现，结构简单稳定，节约模具成本。CN106863716ACN106863716A权利要求书1/1页1.一种注塑模具的脱水口结构，其特征在于，包括前模镶件(1)、浮动镶件(2)和驱动结构，所述前模镶件(1)靠近喷嘴的一端凸设有凸台(11)，所述浮动镶件(2)套设于所述凸台(11)外且可沿所述凸台(11)滑动，所述凸台(11)上设置有沿凸台(11)的凸设方向宽度变大的倒扣部(111)，所述凸台(11)从顶面向下开设有流道(12)，所述浮动镶件(2)的内腔和所述凸台(11)的顶端形成与所述流道(12)连通的水口区(3)，所述倒扣部(111)位于所述水口区(3)内，所述驱动结构驱动所述浮动镶件(2)沿所述凸台(11)滑动。2.如权利要求1所述的脱水口结构，其特征在于，所述倒扣部(111)的截面包括外侧的倾斜部，所述倾斜部与所述凸台(11)的凸设方向的夹角为12°-30°。3.如权利要求2所述的脱水口结构，其特征在于，所述凸台(11)、所述倒扣部(111)和所述浮动镶件(2)均为回转体。4.如权利要求1-3任一项所述的脱水口结构，其特征在于，所述驱动结构包括设置于所述前模镶件(1)的顶面的气孔(13)，所述气孔(13)位于所述浮动镶件(2)的底部，且与所述前模镶件(1)内部的气道(14)连通，所述浮动镶件(2)与所述凸台(11)的侧面密封配合。5.如权利要求4所述的脱水口结构，其特征在于，所述浮动镶件(2)中部设置有通孔，且所述通孔套设于所述凸台(11)，所述通孔与所述凸台(11)的侧面密封配合，所述通孔的底端向上开设有缺口(21)，当所述浮动镶件(2)向上运动至所述缺口(21)露出时，气体从所述缺口(21)中进入到所述水口区(3)。6.如权利要求5所述的脱水口结构，其特征在于，所述缺口(21)的顶部到所述通孔的顶部的距离不小于所述倒扣部(111)的高度。7.如权利要求6所述的脱水口结构，其特征在于，所述倒扣部(111)的高度为0.8mm-1.2mm。8.如权利要求4所述的脱水口结构，其特征在于，所述气道(14)中通入气体的气压不小于0.7兆帕。9.如权利要求1-3任一项所述的脱水口结构，其特征在于，所述驱动结构包括可沿所述凸台(11)方向运动的顶出件和驱动所述顶出件运动的驱动件，所述顶出件位于所述浮动镶件(2)的底部，所述浮动镶件(2)中部设置有通孔，且所述通孔套设于所述凸台(11)，所述通孔与所述凸台(11)的侧面密封配合，所述通孔的底端向上开设有缺口(21)，当所述浮动镶件(2)向上运动至所述缺口(21)露出时，气体从所述缺口(21)中进入到所述水口区(3)。10.一种注塑模具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的脱水口结构。2CN106863716A说明书1/4页一种注塑模具的脱水口结构及注塑模具技术领域[0001]本发明涉及模具的技术领域，尤其涉及一种注塑模具的脱水口结构及注塑模具。背景技术[0002]注塑类的产品，尤其是像圆桶、盆子、盒子、形状异形的深腔类等塑胶件,因为要避免表面存在夹线和满足注塑要求，普遍的做法就是采用大水口或热流道点胶口及封针、或者三板模细水口设计，填充速度快，保压效果好，产品表面无熔接线或熔接线最少。但是，大水口由于产品和冷料(浇道内的塑胶冷却成型后形成的部件)都在分模线上脱模，因此，脱模后冷料仍然和产品一体，需要修剪水口，产品表面会有个大的胶口印，严重影响产品的外观；而用热流道则增加了模具成本；采用三板模细水口，