一种从甘薯渣中提取果胶的新方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106883317A(43)申请公布日2017.06.23(21)申请号201510942556.7(22)申请日2015.12.16(71)申请人重庆都好生物科技有限公司地址402260重庆市九龙坡区江津区几江镇五福街(72)发明人宁发子王冬梅李华群(51)Int.Cl.C08B37/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种从甘薯渣中提取果胶的新方法(57)摘要本发明公开了一种从甘薯渣中提取果胶的新方法。所述方法包括如下步骤：预处理、酶解、提取、脱色、醇沉与干燥，得到固体果胶。本发明提供的果胶提取方法，克服了传统工艺大量使用酸溶剂的弊端，所得果胶产品纯度高，分子结构破坏小，无溶剂残留；本发明提取得到的甘薯果胶半乳糖醛酸含量在75-85%(w/w)，黏度为30-32mPa·S，酯化度为75％以上，胶凝度为150-160％，各指标均明显优于传统酸法提取得到的果胶，与苹果果胶相接近，更适合食品工业应用。CN106883317ACN106883317A权利要求书1/1页1.一种从甘薯渣中提取果胶的新方法，包括以下步骤：（1)预处理：将甘薯渣按料液(g/ml)1∶40-60加入纯净水配成悬浊液，对所述悬浊液进行筛分处理，收集能通过孔径为150-180μm筛网，但不能通过35-50μm筛网的部分，干燥得到膳食纤维；（2)酶解：将步骤（1)的膳食纤维按料液(g/ml)1∶60-100加入纯净水配成悬浊液，加热至90-100℃时加入高温淀粉酶水解20-40min，冷却至60℃,离心弃上清液，收集沉淀备用；（3）提取：将步骤（2)的沉淀物按料液比（g/ml）加入6～10倍的0.04～0.06mol／L的多磷酸盐钠提取溶液，在75-85℃条件下，微波功率400～600W处理25～35分钟，过滤，得提取液；(4)脱色：将步骤（3)的提取液中加入活性炭脱色，活性炭与溶液的质量体积比为1g:100-150mL，70-80℃条件下100rpm处理30-40min，过滤，滤液减压浓缩至原体积的1/5；（5）干燥：将步骤（4）的浓缩液，加入1.0～2.0倍重量的95%乙醇，静置10～30分钟，抽滤，沉淀用75%乙醇洗涤若干次，离心分离，将离心分离得到的沉淀物于50～60℃条件下烘干，即制得果胶成品。2.根据权利要求1所述的一种从甘薯渣中提取果胶的新方法，其特征在于：步骤1)中，所述筛分处理中筛分振动频率为3.25-3.75Hz，筛分时间为10-20min。3.根据权利要求1所述的一种从甘薯渣中提取果胶的新方法，其特征在于：步骤（1)中，所述高温淀粉酶的用量为每100克膳食纤维加入1-5g。4.根据权利要求1所述的一种从甘薯渣中提取果胶的新方法，其特征在于：所述离心的相对离心力为1000-2000g，离心时间为20-30min。2CN106883317A说明书1/4页一种从甘薯渣中提取果胶的新方法技术领域[0001]本发明属于农产品加工领域，具体涉及的是一种从甘薯渣中提取果胶的新方法。背景技术[0002]果胶在食品工业上主要作为亲水性乳化剂、凝胶剂和增稠剂来使用。因其具有降糖、降胆固醇、促肠胃蠕动及抗肿瘤等功能，故近几年来在功能性食品领域也有较多应用。[0003]甘薯是一种高产稳定、营养丰富、用途广泛的农作物，在我国被大量地种植，除部分被直接食用或加工小食品外，主要用作工北原料，生产甘薯淀粉、粉条、粉丝等产品。由于我国近几年来甘薯产业的迅速发展，每年产生上千万吨的薯渣，大部分用于饲料或者作为肥料，同时，由于鲜薯渣含水量高达80％，不易贮运，因此废弃干薯渣的处理问题亟待解决。研究分析表明，干的甘薯渣中含10％～30％的果胶物质。甘薯渣中富含果胶，是提取果胶的良好材料。[0004]甘薯淀粉在生产过程中，产生大量的薯渣，目前淀粉生产企业主要将薯渣以低廉的价格出售给当地农民，以防止薯渣的堆积浪费，而农民也只是将薯渣用作饲料、当柴烧或弃之不用。研究表明，甘薯渣中含有30-40%的干物质的淀粉、10-30%的果胶、1-6%的粗脂肪、0.1-3%的粗纤维、3.9-5.5%的蛋白、0.1-3%的灰分和3-10%的水分。与其它提取果胶原料如柚皮（果胶含量6%）、苹果皮渣（果胶含量15-20%）、马铃薯薯渣(10-20%)和南瓜（果胶含量10-15%）相比，甘薯渣中果胶含量较为丰富，与柑桔皮和柠檬皮中的果胶含量相当。研究表明，甘薯中果胶凝胶特性与苹果的相似，如果能将甘薯渣开发成生产果胶的新原料，不仅能增加薯类加工的附加值、丰富果胶市场，还对保护自然生态环境，降低环境污染，发挥重要的作用。[0005]国外多以柑桔皮、柠檬皮渣、苹果皮渣等为原料生产果胶。我国目前食品行业主要从柑桔