一种含磷污泥中磷的回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106915878A(43)申请公布日2017.07.04(21)申请号201710186409.0C02F1/28(2006.01)(22)申请日2017.03.24C02F101/22(2006.01)C02F101/20(2006.01)(71)申请人博天环境集团股份有限公司C02F101/10(2006.01)地址100082北京市海淀区西直门北大街60号首钢国际大厦12A申请人博川环境修复（北京）有限公司(72)发明人陈伟燕乔丽丽耿翠玉张鹏昊迟娟俞彬张伦梁(74)专利代理机构北京柏杉松知识产权代理事务所(普通合伙)11413代理人刘继富王春伟(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/08(2006.01)C02F1/52(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种含磷污泥中磷的回收方法(57)摘要本发明实施例公开了一种含磷污泥中磷的回收方法，所述方法包括：对含磷污泥进行研磨、筛分及浆化处理后，进行调质处理，得到含水率为85％-95％的污泥；将调质处理后的污泥和过量氧气通入超临界水氧化反应装置进行超临界水氧化反应，停留10-30秒，得到浓盐水和超临界流体；检测所述浓盐水中的重金属含量，在所述浓盐水中的重金属含量不高于预设值的情况下，调节所述浓盐水至碱性，添加沉淀剂至所述浓盐水中进行沉淀处理，并将产物进行分离，得到含磷沉淀物。由于超临界水具有极强的氧化能力，含磷污泥在超临界水氧化反应装置内充分反应，含磷污泥中的磷基本可以得到全部释放，使含磷污泥中磷的回收效率大大提高。CN106915878ACN106915878A权利要求书1/2页1.一种含磷污泥中磷的回收方法，其特征在于，所述方法包括：对含磷污泥进行研磨、筛分及浆化处理后，进行调质处理，得到含水率为85％-95％的污泥；将调质处理后的污泥和过量氧气通入超临界水氧化反应装置进行超临界水氧化反应，停留10-30秒，得到浓盐水和超临界流体，其中，过氧系数为1.5-2；检测所述浓盐水中的重金属含量，在所述浓盐水中的重金属含量不高于预设值的情况下，调节所述浓盐水至碱性，添加沉淀剂至所述浓盐水中进行沉淀处理，并将产物进行分离，得到含磷沉淀物，优选地，所述沉淀处理还包括：添加阴离子助凝剂促进沉淀，所述阴离子助凝剂投加量为所述浓盐水质量的0.1％-0.3％。2.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在检测到所述浓盐水中的重金属含量高于所述预设值的情况下，所述方法还包括：添加盐酸调节所述浓盐水的pH值至4-6；对调节pH值后的浓盐水进行吸附处理，得到的吸附产物在碱性溶液中进行解析处理，得到含有磷酸盐的解析液；添加沉淀剂至所述含有磷酸盐的解析液中进行沉淀处理，并将产物进行分离，得到含磷沉淀物，优选地，所述沉淀处理还包括：添加阴离子助凝剂促进沉淀，所述阴离子助凝剂投加量为所述解析液质量的0.1％-0.3％。3.如权利要求2所述的回收方法，其特征在于，所述吸附处理包括：采用改性氧化铝对所述调节pH值后的浓盐水进行震荡吸附处理，吸附时间为0.5-3小时，优选地，所述改性氧化铝包括：硫酸铝改性氧化铝和/或硫酸铁改性氧化铝。4.如权利要求2所述的回收方法，其特征在于，所述碱性溶液为质量分数为1％的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。5.如权利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，所述沉淀剂选自：镁盐和铵盐混合物、铝盐、铁盐及氢氧化钙饱和溶液中的一种或几种，所述沉淀剂中阳离子与磷酸根的摩尔比为(1-1.5)∶1。6.如权利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，所述阴离子助凝剂包括：聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙中一种或几种。7.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述超临界水氧化反应装置包括：换热器、高压柱塞泵及超临界水氧化反应釜，所述换热器、所述高压柱塞泵及所述超临界水氧化反应釜串联连接；所述超临界水氧化反应过程包括：将调质处理后的污泥通入所述换热器，加热至320-350℃后，经过所述高压柱塞泵加压至22-30MPa；将过量氧气和经过所述高压柱塞泵加压后的污泥，通入所述超临界水氧化反应釜内进行超临界水氧化反应，停留10-30秒，得到浓盐水和超临界流体。8.如权利要求7所述的回收方法，其特征在于，所述超临界水氧化反应釜内设置有蒸发壁及多孔内管，所述蒸发壁与所述多孔内管之间的空腔中填充超临界水，所述超临界水氧化反应釜底部设置有浓盐水出口，顶部设置有超临界流体出口、液氧入口及污泥进口。9.如权利要求7所述的回收方法，其特征在于，所述方法还包括：2CN106915878A权利要求书2/2页将所述超临界流体通入所述换热器；将通过换热器的超临界流体进行冷却及降压处理后，