一种少残留水基防锈剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106929859A(43)申请公布日2017.07.07(21)申请号201710057843.9(22)申请日2017.01.23(71)申请人中国第一汽车股份有限公司地址130011吉林省长春市东风大街2259号(72)发明人汪玉瑄朱雅男许扬闫瑾(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人韩莲(51)Int.Cl.C23F11/08(2006.01)C23G1/00(2006.01)C10M173/02(2006.01)C10N30/12(2006.01)C10N40/22(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种少残留水基防锈剂及其制备方法(57)摘要本发明属于水基防锈剂技术领域，具体为一种少残留水基防锈剂及其制备方法，包括如下质量百分比的各物质：甲苯磺氨基己酸4%-8%、三嗪三氨基己酸2%-4.5%、单异丙醇胺5%-8%、三异丙醇胺2%-6%、水余量；在制备过程中，将单异丙醇胺分别与甲苯磺氨基己酸、三嗪三氨基己酸反应，分别得到单体组分A与单体组分B，将单体组分A与单体组分B混合，得到水基防锈剂。其加入量少，在金属表面残留物少，防锈性好，耐硬水能力强。CN106929859ACN106929859A权利要求书1/1页1.一种少残留水基防锈剂，其特征在于，包括如下质量百分比的各物质：甲苯磺氨基己酸4％-8％、三嗪三氨基己酸2％-4.5％、单异丙醇胺5％-8％、三异丙醇胺2％-6％、水余量；其中，甲苯磺氨基己酸结构式为：三嗪三氨基己酸结构式为：单异丙醇胺结构式为：三异丙醇胺结构式为：2.一种如权利要求1所述的少残留水基防锈剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、称取计量中一部分的单异丙醇胺，搅拌加热并保证单异丙醇胺温度不大于65℃，向单异丙醇胺中分若干次加入计量的甲苯磺氨基己酸，恒温搅拌40min～60min，直至甲苯磺氨基己酸完全溶解，得到的混合液为单体组分A，备用；步骤二、称取计量中另一部分的单异丙醇胺，搅拌加热并保证温度不大于65℃，向单异丙醇胺中三嗪三氨基己酸，恒温搅拌40min～60min，直至三嗪三氨基己酸完全溶解，得到的混合液体为单体组分B，备用；步骤三、按计量称取水，搅拌加热至50℃，向水中逐滴加入单体组分A，恒温搅拌20min～30min，直至单体组分A完全分散于水中；步骤四、在搅拌状态下，继续往水中加入单体组分B，恒温搅拌20min～30min，直至单体组分B完全溶解于水中；步骤五、在搅拌状态下，往步骤四中得到的混合液体中加入计量的三异丙醇胺，搅拌20min～30min，直至三异丙醇胺完全溶解；得到水基防锈剂。2CN106929859A说明书1/6页一种少残留水基防锈剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于水基防锈剂技术领域，具体为一种少残留水基防锈剂及其制备方法。背景技术[0002]水基防锈剂是指在使用过程中可以用水进行稀释的防锈剂，其主要成分是水溶性防锈化合物、水溶性助剂和水等组成，没有气味或气味较小，不会燃烧。使用该类产品的金属工件在进入下一道工序前无需清洗或者仅需要简单清洗，大大简化了处理工序，提高了效率，加上用水取代了有机溶剂，具有环保、防火、对操作人员危害小等优点，它是防锈产品的发展方向。[0003]在汽车零部件、总成制造过程中，经常需要对金属件进行防锈、防腐蚀处理，以保证零件表面质量。使用水基防锈剂越来越受到用户的欢迎，它具有防锈效果好、使用方便、成本低、安全等特点。含亚硝酸盐的水基防锈剂具有极好的防锈性，但亚硝酸盐有剧毒，与三乙醇胺共同使用时有间接致癌作用。而不含亚硝酸盐的水基防锈剂其防锈性时常不理想，成本又高，用户不愿接受。[0004]现有的水基防锈剂(包括有的一元、二元有机酸型产品)用于要求防锈期较长时，需加入较多的防锈添加剂、成膜剂、助剂等组分，金属防锈处理烘干后表面残留物较多，并可能有脂状、粘胶状物质产生，不利于后续处理工序，这是用户不希望看到的。[0005]因此，研制一种无毒环保、防锈性好(防锈期长)、残留少、成本不增加的水基防锈剂将会受到用户的青睐，这就是本发明产品需要解决的问题。发明内容[0006]本发明提供一种少残留水基防锈剂及其制备方法，其加入量少，在金属表面残留物少，防锈性好，耐硬水能力强。[0007]为实现上述技术目的，本发明采取的具体的技术方案为，一种少残留水基防锈剂，包括如下质量百分比的各物质：甲苯磺氨基己酸4％-8％、三嗪三氨基己酸2％-4.5％、单异丙醇胺5％-8％、三异丙醇胺2％-6％、水余量；[0008]其中，[0009]甲苯磺氨基己酸结构式为：3CN106929859A说明书2/6页[0010]三嗪三氨基己酸结构式为：[00