一种焦化反渗透浓水深度处理的方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106977004A(43)申请公布日2017.07.25(21)申请号201610028809.4(22)申请日2016.01.15(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人赵雪兵胡利光李咸伟朱贻钧王鼎武晟李恩超(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230代理人刘立平(51)Int.Cl.C02F9/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种焦化反渗透浓水深度处理的方法和装置(57)摘要一种焦化反渗透浓水的深度处理方法，所述焦化反渗透浓水首先从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出臭氧催化反应塔后，焦化反渗透浓水的COD为23～36mg/L，催化反应后出水进入除氟沉淀池，氟离子为6～9mg/L的反渗透浓水通过二级提升泵进入斜板沉淀池，随后反渗透浓水通过三级提升泵进入多介质过滤塔。在多介质过滤塔通过多介质滤料的截留、沉降和吸附作用，去除焦化反渗透浓水中的颗粒和有机物后排放。经过多介质过滤塔后的焦化反渗透浓水的水质为：PH为6～9，COD是13～27mg/L，悬浮物是7～17mg/L，电导率是12700～19200us/cm，氟离子6～9mg/L。根据本发明的技术方案，可减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。CN106977004ACN106977004A权利要求书1/2页1.一种焦化反渗透浓水的深度处理方法，所述方法使用这样一种焦化反渗透浓水的深度处理系统，所述系统包括设置有纳米催化剂的臭氧催化反应塔、除氟沉淀池、斜板沉淀池、多介质过滤塔，其特征在于，所述焦化反渗透浓水首先从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出臭氧催化反应塔，同时，臭氧发生器产生的臭氧从底部进入催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧催化塔顶部有臭氧高温淬灭器消除残留的臭氧，经过臭氧催化反应后，焦化反渗透浓水的COD为23～36mg/L，催化反应后出水流入中间水池，然后通过一级提升泵进入除氟沉淀池，经过除氟沉淀池后，氟离子为6～9mg/L的反渗透浓水通过二级提升泵进入斜板沉淀池，随后反渗透浓水通过三级提升泵进入多介质过滤塔，在多介质过滤塔通过多介质滤料的截留、沉降和吸附作用，去除焦化反渗透浓水中的颗粒和有机物，焦化反渗透浓水通过排水泵排放，经过多介质过滤塔后的焦化反渗透浓水水质的COD小于40，氟离子小于10。2.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，催化反应后出水流入中间水池，在除氟沉淀池停留时间为15～25min，在除氟沉淀池投加的药剂为5％～15％浓度水溶性氯化钙，投加量为3500～5200mg/L，沉淀的氟化钙污泥通过排泥泵进入污泥槽，经过除氟沉淀池后，反渗透浓水中的氟离子为6～9mg/L。3.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，臭氧浓度为80～110g/m3，催化剂占整个臭氧催化塔体积的35～45％，焦化浓水在塔中的停留时间为32～68min。4.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，焦化反渗透浓水在斜板沉淀池的停留时间为20～35min，投加的药剂为10％浓度的氯化铝，投加量为1000～1800mg/L。5.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，所述臭氧催化剂的制备包括下述步骤：1)采用圆球型三氧化二铝载体，三氧化二铝载体直径为3.5～6mm，比表面积为110～165m2/g，孔容为0.85～0.95mL/g；2)载体除杂质：将三氧化二铝载体浸渍在30～35％的浓盐酸内1.5-2.5小时后取出，蒸馏水清洗，然后在鼓风干燥箱中烘干2.5-3.5小时，冷却后备用；3)浸渍液的配制：配制溶液浓度为2～5％(以金属元素计算)的硝酸钴溶液及溶液浓度为2～7％(以金属元素计算)的钼酸铵溶液，然后这两种溶液以体积比1-2：1-2配制成混合溶液，形成浸渍溶液；4)三氧化二铝载体浸渍：将三氧化二铝载体在浸渍溶液中，在60-75℃的恒温箱中浸渍4-6小时后取出，室温下晾干；5)高温烧结：高温烧结后自然冷却,制备得到三氧化二铝为载体的高效臭氧催化剂。6.如权利要求5所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，在步骤3)，配制成混合溶液后，在混合溶液中加入7～12mg/L的六亚甲基四胺作为沉淀剂，在超声条件下以30～80转/分钟的机械搅拌30～120min，形成浸渍溶液。2CN106977004A权利要求书2/2页7.如权利要求5所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，在步骤5)，将三氧化二铝载体放在105℃条件的鼓风加热箱中干燥1.5-2.5小时，先以6℃/min升温至750℃,恒温焙