用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107030991A(43)申请公布日2017.08.11(21)申请号201710385838.0(22)申请日2017.05.26(71)申请人百汇精密塑胶模具（深圳）有限公司地址518000广东省深圳市宝安区沙井街道芙蓉工业城(72)发明人郑海山李广健吴俊治钟淅仲黎伟平翁吴星(74)专利代理机构广东赋权律师事务所44310代理人左殿勇(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构(57)摘要一种用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构，包括倒扣镶件，倒扣镶件设置在模仁的产品型腔内并与产品型腔的内壁间隔设置，倒扣镶件用于在注塑时形成产品的内部围圈倒扣；倒扣镶件表面上开设有腰形槽，倒扣镶件的下方设有竖直设置的第一推杆，第一推杆的上端螺接有竖直设置的塞打螺栓，塞打螺栓滑设于腰形槽内，第一推杆的下端滑动设置在模具的底板内；第一推杆的一侧间隔设有竖直设置的第二推杆，第二推杆的上端与倒扣镶件转动连接，第二推杆的下端固定在模具的上顶针板上；该脱模结构不会在产品表面留下痕迹，适用于生产表面为平面、弧面或者其他异形面的产品，该脱模结构设计简单，制造和使用成本较低，并且便于后期维护。CN107030991ACN107030991A权利要求书1/1页1.一种用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构，其特征在于，包括倒扣镶件，所述倒扣镶件设置在模仁的产品型腔内并与产品型腔的内壁间隔设置，所述倒扣镶件用于在注塑时形成产品的内部围圈倒扣；所述倒扣镶件表面上开设有腰形槽，所述倒扣镶件的下方设有竖直设置的第一推杆，所述第一推杆的上端螺接有竖直设置的塞打螺栓，所述塞打螺栓滑设于所述腰形槽内，所述第一推杆的下端滑动设置在模具的底板内；所述第一推杆的一侧间隔设有竖直设置的第二推杆，所述第二推杆的上端与所述倒扣镶件转动连接，所述第二推杆的下端固定在模具的上顶针板上。2.根据权利要求1所述的用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构，其特征在于，所述第一推杆的下部外周壁上套设有竖直设置的限位套，所述限位套包括互相串接且同轴设置的一小径套和一大径套；模具的下顶针板的下表面上开设有与其垂直设置的盲孔，所述盲孔的底面上垂直开设有贯穿上顶针板的通孔，所述限位套的小径套滑设于所述通孔内，所述限位套的大径套滑设于所述盲孔内；所述第一推杆的外周壁上还套设有竖直设置的弹簧，所述弹簧的上端与所述限位套抵接，所述弹簧的下端与模具的底板抵接。3.根据权利要求1所述的用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构，其特征在于，所述第二推杆的上端向所述第一推杆的一侧倾斜设置。4.根据权利要求1所述的用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构，其特征在于，所述倒扣镶件的腰型孔的长轴的延长线与所述第一推杆的轴线相交；所述倒扣镶件在所述第一推杆的轴线和第二推杆的轴线所在的共面内转动。5.根据权利要求1所述的用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构，其特征在于，所述倒扣镶件、第一推杆、第二推杆的数量均为两个，两个所述倒扣镶件对称设置，两个所述第一推杆平行设置，两个所述第二推杆对称设置，两个所述第一推杆设于两个所述第二推杆之间。6.根据权利要求2所述的用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构，其特征在于，所述限位套间隔设置在模具的动模板和底板之间，所述限位套的上端高于模具的上顶针板。2CN107030991A说明书1/3页用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构技术领域[0001]本发明涉及一种用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构。背景技术[0002]产品的注塑成型中，一般采用模具行位结构来使产品上形成倒扣；然而，现有的很多产品(例如眼镜框)上的倒扣为内部围圈倒扣，产品内部无法增加行位结构；并且很多产品表面为弧面或者其他异形面，产品外围要求不能有顶出痕迹；这类模具在设计时难度很大，并且制造和使用成本较高，不便于后期维护。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构。[0004]本发明是这样实现的，一种用于注塑模具内具有内部围圈倒扣的产品的脱模结构，包括倒扣镶件，所述倒扣镶件设置在模仁的产品型腔内并与产品型腔的内壁间隔设置，所述倒扣镶件用于在注塑时形成产品的内部围圈倒扣；所述倒扣镶件表面上开设有腰形槽，所述倒扣镶件的下方设有竖直设置的第一推杆，所述第一推杆的上端螺接有竖直设置的塞打螺栓，所述塞打螺栓滑设于所述腰形槽内，所述第一推杆的下端滑动设置在模具的底板内；所述第