一种MWT光伏组件串间短路返修方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107046082A(43)申请公布日2017.08.15(21)申请号201710144498.2(22)申请日2017.03.13(71)申请人南京日托光伏科技股份有限公司地址211800江苏省南京市浦口经济开发区步月路29号(72)发明人张珂孙明亮路忠林盛雯婷张凤鸣(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人李玉平(51)Int.Cl.H01L31/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种MWT光伏组件串间短路返修方法(57)摘要本发明公开一种MWT光伏组件串间短路返修方法，首先根据EL图片判断组件不良原因，确认组件不良是因为串间短路导致。根据EL图像及金属箔的电路图，找出残留金属箔的位置，在其所对应电池片面使用灯光照射，确认出间隙处金属箔残余长度并在背板上做好标示。确认出残余金属箔位置后，按照标识扒去残留位置背板及EVA，将间隙处残余金属箔划穿，金属箔的划切宽度应小于电池串间距，最后将残余金属箔撕下。将步骤3的组件通过EL测试，确认有、无异常。将经步骤4的组件，在其背板侧依次铺设EVA和背板，将叠层好的组件放入层压机再次层压。本发明在待返修组件无需拔除背板前提下开始返修，工艺耗时更短，生产制造成本低。CN107046082ACN107046082A权利要求书1/1页1.一种MWT光伏组件串间短路返修方法，其特征在于，含以下步骤：（1）、不良确认根据EL图片判断组件不良原因，确认组件不良是因为串间短路导致；（2）、确认残余金属箔位置根据EL图像及金属箔的电路图，找出残留金属箔的位置，在其所对应电池片面使用灯光照射，确认出间隙处金属箔残余长度并在背板上做好标示；（3）、残余金属箔清除确认出残余金属箔位置后，按照标识扒去残留位置背板及EVA，将间隙处残余金属箔划穿，金属箔的划切宽度应小于电池串间距，最后将残余金属箔撕下；（4）、EL确认将步骤3的组件通过EL测试，确认有、无异常；（5）、层压将经步骤4的组件，在其背板侧依次铺设EVA和背板，将叠层好的组件放入层压机再次层压。2CN107046082A说明书1/2页一种MWT光伏组件串间短路返修方法技术领域[0001]本发明涉及一种返修工艺，具体是一种MWT光伏组件串间短路返修方法，属于MWT太阳能电池组件加工技术领域。背景技术[0002]MWT(MetalWrapThrough)光伏组件是一种基于全新的金属箔电路设计的光伏组件，电池片通过导电胶和金属箔电路互联而形成完整的回路。导电芯板在生产过程中，时常出现间隙处金属箔残留，从而导致成品组件串间短路。在现有的返修工艺中，多数方法是将背板整张剥离后，再对组件进行返修，返修成功后，再覆上EVA和背板进行层压。而现有操作中，背板的剥离通过加热将EVA融化后，人工或使用设备将背板剥离，但是由于剥离过程角度和力度不能不能准确把握，容易导致背板破损残留，电池裂片等问题，增加了返修难度和返修成本。因此，有必要提供一种适用于MWT光伏组件串间短路的返修方法。发明内容[0003]发明目的：为了解决MWT光伏组件由于金属箔间隙处有残留导致的短路问题，从而提供一种适用于MWT光伏组件串间短路的返修方法。通过使用该方法，不用将背板完全剥离后再进行返修，提高了返修效率，降低返修成本。[0004]技术方案：一种MWT光伏组件串间短路返修方法，含以下步骤：[0005]步骤1、不良确认[0006]根据EL图片判断组件不良原因，确认组件不良是因为串间短路导致。[0007]步骤2、确认残余金属箔位置[0008]根据EL图像及金属箔的电路图，找出残留金属箔的位置，在其所对应电池片面使用灯光照射，确认出间隙处金属箔残余长度并在背板上做好标示。[0009]步骤3、残余金属箔清除[0010]确认出残余金属箔位置后，按照标识扒去残留位置背板及EVA，将间隙处残余金属箔划穿，金属箔的划切宽度应小于电池串间距，最后将残余金属箔撕下。[0011]步骤4、EL确认[0012]将步骤3的组件通过EL测试，确认有、无异常。[0013]步骤5、层压[0014]将经步骤4的组件，在其背板侧依次铺设EVA和背板，将叠层好的组件放入层压机再次层压。[0015]有益效果：与现有技术相比，本发明所提供的MWT光伏组件串间短路返修方法的优点为：[0016]1、待返修组件无需拔除背板前提下开始返修，工艺耗时更短；[0017]2、串间短路组件通过此法返修可100％返修成功，降低生产制造成本。3CN107046082A说明书2/2页具体实施方式[0018]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。[0019]MWT光伏组件串间短路返修方法，含以下步骤：[0020]步骤1、不良确认