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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107072062A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710308409.3(22)申请日2017.05.04(71)申请人东莞市黄江大顺电子有限公司地址523750广东省东莞市黄江镇板湖管理区(72)发明人张燕辉(74)专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人肖冬(51)Int.Cl.H05K3/28(2006.01)H05K3/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种电路板的表面处理方法(57)摘要本发明涉及电路板生产的技术领域,尤其是指一种电路板的表面处理方法。其包括以下步骤:S1印刷油墨:采用77T的网版对对电路板的焊盘进行印刷油墨处理;S2烘烤油墨:将电路板置于100℃下烘烤10min,使焊盘上的油墨固化形成油墨层;S3前处理:对电路板表面进行喷砂处理或磨刷处理;S4表面处理:对电路板表面进行化学沉金处理或镀金处理形成一层金层;S5退膜:采用碱性液体除去油墨层;S6有机覆膜:对电路板的焊盘进行有机覆膜处理。本发明提供了一种电路板的表面处理方法,可以对电路板进行遮蔽,可以保证OSP焊盘既不会被化金药水污染,又不会有残留物存在于电路板子上,保证质量,可以极大的提高生产效率,降低成本。CN107072062ACN107072062A权利要求书1/1页1.一种电路板的表面处理方法,其特征在于,包括以下步骤:S1印刷油墨:采用77T的网版对对电路板的焊盘进行印刷油墨处理;S2烘烤油墨:将电路板置于100℃下烘烤10min,使焊盘上的油墨固化形成油墨层;S3前处理:对电路板表面进行喷砂处理或磨刷处理;S4表面处理:对电路板表面进行化学沉金处理或镀金处理形成一层金层;S5退膜:采用碱性液体除去油墨层;S6有机覆膜:对电路板的焊盘进行有机覆膜处理。2.根据权利要求1所述的一种电路板的表面处理方法,其特征在于:所述步骤S2的油墨层厚度为15-25um。3.根据权利要求1所述的一种电路板的表面处理方法,其特征在于:所述步骤S2的油墨层边与焊盘边的距离大于等于0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种电路板的表面处理方法,其特征在于:所述步骤S5,采用质量百分比浓度为3%-5%的氢氧化钠溶液,退膜温度控制在45℃-55℃,退膜时间控制在1.5min-2.5min。5.根据权利要求1所述的一种电路板的表面处理方法,其特征在于:所述步骤S6,有机覆膜的微蚀速率控制在0.02-0.04mm/min,有机覆膜的膜厚控制在0.2um-0.4um。2CN107072062A说明书1/3页一种电路板的表面处理方法技术领域[0001]本发明涉及电路板生产的技术领域,尤其是指一种电路板的表面处理方法。背景技术[0002]为了得到零件良好的焊接性能和局部区域良好的抗氧化性能或者是耐磨性能,有些FPC和PCB设计有两种表面处理,一种是化学沉金配合OSP处理,一种是镀金配合OSP处理;因为是两种表面处理,做化学沉金或者镀金时都需要将OSP处理的焊盘区域用遮蔽材料盖住,传统的方法是用干膜或者是可剥胶做遮蔽材料,但是干膜因为不耐化金,FPC或者PCB在做化学沉金时,干膜容易破裂导致药水污染OSP处理的焊盘,造成OSP处理的焊盘异色,而可剥胶虽然不会有药水污染OSP焊盘的问题,但是可剥胶比较难撕干净,造成胶残留在板面,难于清理,并且效率很低。发明内容[0003]本发明针对现有技术的问题提供一种电路板的表面处理方法。[0004]为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:本发明提供的一种电路板的表面处理方法,包括以下步骤:S1印刷油墨:采用77T的网版对对电路板的焊盘进行印刷油墨处理;S2烘烤油墨:将电路板置于100℃下烘烤10min,使焊盘上的油墨固化形成油墨层;S3前处理:对电路板表面进行喷砂处理或磨刷处理;S4表面处理:对电路板表面进行化学沉金处理或镀金处理形成一层金层;S5退膜:采用碱性液体除去油墨层;S6有机覆膜:对电路板的焊盘进行有机覆膜处理。[0005]其中,所述步骤S2的油墨层厚度为15-25um。[0006]其中,所述步骤S2的油墨层边与焊盘边的距离大于等于0.5mm。[0007]其中,所述步骤S5,采用质量百分比浓度为3%-5%的氢氧化钠溶液,退膜温度控制在45℃-55℃,退膜时间控制在1.5min-2.5min。[0008]其中,所述步骤S6,有机覆膜的微蚀速率控制在0.02-0.04mm/min,有机覆膜的膜厚控制在0.2um-0.4um。[0009]本发明的有益效果:本发明提供了一种电路板的表面处理方法,可以对电路板进行遮蔽,采用油墨遮蔽的方式遮蔽需要进行OSP处理的焊盘,为FPC或PCB选