制造填充有耐火陶瓷颗粒的纤维预制件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107206624A(43)申请公布日2017.09.26(21)申请号201580075954.1(74)专利代理机构中国商标专利事务所有限公司1(22)申请日2015.12.181234代理人宋义兴桑丽茹(30)优先权数据14632862014.12.23FR(51)Int.Cl.B28B1/26(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B28B7/36(2006.01)2017.08.11B28B23/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B29C70/48(2006.01)PCT/FR2015/0536212015.12.18C04B35/117(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C04B35/14(2006.01)WO2016/102839FR2016.06.30C04B35/18(2006.01)C04B35/185(2006.01)(71)申请人赛峰航空器发动机C04B35/447(2006.01)地址法国巴黎C04B35/565(2006.01)申请人赛峰集团C04B35/58(2006.01)(72)发明人凯瑟琳·博洛特·凯布C04B35/626(2006.01)尼古拉斯·德罗兹C04B35/634(2006.01)卢多维克·利亚斯C04B35/80(2006.01)迈克尔·博古斯基艾都·鲁伊斯F01D5/28(2006.01)西拉维·特纳权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称允许将具有耐火颗粒(20)的粉末保留在纤维结制造填充有耐火陶瓷颗粒的纤维预制件的构(1)的孔隙中以获得填充有耐火颗粒(20)的纤方法维预制件，该由多孔材料制成的部件(5)存在于(57)摘要模具(3)和纤维结构(1)之间或者反模具(4、4’)本发明涉及一种用于制造填充有耐火陶瓷和纤维结构(1)之间，且由多孔材料制成的部件颗粒(20)的纤维预制件的方法，该方法包括以下(5)存在于至少一个排出口(16)和纤维结构(1)步骤：a)将包括耐火陶瓷颗粒的纤维结构放置在之间，在排出口(16)的区域中执行泵送以通过所由模具(3)和反模具(4、4’)限定的模腔(2)中；b)述排出口(16)排出液体介质。将包括具有耐火陶瓷颗粒(20)并且存在于液体介质中的粉末的浆料注入到模腔(2)中的纤维结构(1)的孔隙中，且至少通过所述纤维结构(1)的第一表面(1a)或第一边缘(1a’)执行该注入；以及c)通过由多孔材料制成的部件(5)将已穿透纤维结构(1)的浆料中的液体介质排出，由多孔材料制成的部件具有大于或等于0.1mm的厚度，且至少通过纤维结构(1)的不同于第一表面(1a)或第一边缘(1a’)的第二表面(1b)或第二边缘来执CN107206624A行排出，所述由多孔材料制成的部件(5)进一步CN107206624A权利要求书1/2页1.一种制造填充有耐火陶瓷颗粒(20)的纤维预制件的方法，所述方法包括以下步骤：a)将包括耐火陶瓷纤维的纤维织物(1)放置在由模具(3)和反模具(4、4’)限定的模腔(2)中；b)注入包括存在于液体介质中的耐火陶瓷颗粒(20)的粉末的浆料，所述浆料注入到存在于所述模腔(2)中的纤维织物(1)的孔隙中，且至少通过所述纤维织物(1)的第一表面(1a)或第一边缘(1a’)执行所述注入；以及c)通过所述多孔材料部件(5)将已穿透到所述纤维织物(1)中的所述浆料的液体介质排出，所述多孔材料部件具有大于或等于0.1mm的厚度，且至少通过所述纤维织物(1)的不同于所述第一表面(1a)或所述第一边缘(1a’)的第二表面(1b)或第二边缘来执行所述排出，所述多孔材料部件(5)还用于将所述耐火颗粒粉末(20)保留在所述纤维织物(1)的孔隙中以获得填充有所述耐火颗粒(20)的纤维预制件，所述多孔材料部件(5)存在于所述模具(3)和所述纤维织物(1)之间或者所述反模具(4、4’)和所述纤维织物(1)之间，且所述多孔材料部件(5)存在于至少一个排出口(16)和所述纤维织物(1)之间，在所述排出口(16)处执行泵送以通过所述排出口(16)排出所述液体介质。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具(3)构成刚性支承件，所述纤维织物(1)存在于所述刚性支承件上，并且所述反模具(4)是刚性的。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具(3)构成刚性支承件，所述纤维织物(1)存在于所述刚性支承件上，并且所述反模具(4’)是可变形的。4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述反模具(4)在步骤b)期间和/或之后将压力施加在所述纤维织物(1)上。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述纤维织物(1)在步骤b)期间和/