一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107237157A(43)申请公布日2017.10.10(21)申请号201710243243.1(22)申请日2017.04.14(71)申请人安徽宝博合成革有限公司地址235100安徽省淮北市濉溪县经济开发区樱花路(72)发明人葛敬雷(74)专利代理机构合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙)34122代理人叶丹(51)Int.Cl.D06N3/04(2006.01)D06N3/14(2006.01)D06N3/00(2006.01)D06N3/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法(57)摘要本发明涉及一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法，其步骤如下：1)PVA预处理；2)WPU发泡；3)膜处理。本发明采用上述工艺生产既解决了PU/MF复合材料生产中的DMF污染和残留的问题，又解决了采用上述现有复合材料生产的产品在长时间使用，以及即使采用无污染的原材料进行生产复合材料的产品也容易产生细菌对人体使用造成一定的伤害的问题。CN107237157ACN107237157A权利要求书1/1页1.一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法，其特征在于，其步骤如下：1)PVA预处理首先将海岛纤维非织造布完全浸渍在PVA溶液中，浸渍时间为1-2小时，浸渍温度为20-25℃；将浸渍后的物料一次沥干溶液，并在红外线烘干机中进行一次烘干，一次烘干温度为85-90℃；再将一次烘干后的物料转移至清洗槽内采用45℃的水浸泡30-45分钟，再将浸泡后的物料二次沥干；将二次沥干后的物料转移至红外线烘干机中进行二次烘干，二次烘干的温度80-85℃；将二次烘干后的物料转移至清洗槽内进行70-78℃的水浸洗45-60分钟，将物料进行三次沥干，然后采用红外线烘干机进行三次烘干，三次烘干的温度80-85℃；2)WPU发泡将步骤1中三次烘干后的物料转移至WPU发泡剂中进行浸渍，浸渍时间为30-45分钟，将浸渍后的物料转移至红外线烘干机中进行烘干；3)膜处理将步骤2中烘干后的物料转移至成膜液中浸渍，且浸渍量为待浸渍物料的20％，浸渍时间为1-2h；将浸渍后的物料转移至清洗槽中清洗，清洗槽内的清洗温度为80-85℃，将清洗后的物料捞出沥干，转移至烘干机中进行烘干即可得到水性聚氨酯/超细纤维复合材料。2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法，其特征在于：步骤1为浸泡时间35分钟，一次烘干温度为86℃，二次烘干温度为80℃，三次烘干温度为83℃。3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法，其特征在于：步骤2中浸渍时间为35分钟，烘干的温度为45-60℃，烘干时间为45分钟。4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法，其特征在于：步骤3浸渍时间为1.5h，清洗槽内的清洗温度为80℃。5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法，其特征在于：成膜液的原料重量份为土槿皮酸溶液20-30份、海藻酸钠溶液20-25份。6.根据权利要求5所述的一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法，其特征在于：土槿皮酸溶液的质量浓度为3-5％。7.根据权利要求5所述的一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法，其特征在于：海藻酸钠溶液的质量浓度为3-4％。2CN107237157A说明书1/5页一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及复合材料加工领域，具体涉及一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法。背景技术[0002]聚氨醋(PU)/超细纤维(MF)复合材料通常W海岛纤维非织造布为基材，通过浸溃溶剂型PU浆料，然后进入＂成0－DMF＂凝固浴，得到PU/海岛纤维复合材料，最后采用溶离法开纤来制备。目前，W这种材料作为基布生产的超细纤维合成革，微观结构与天然皮革相似，并具有良好的物理性能和应用性能，成为替代天然皮革的最佳材料。然而，由于PU/MF复合材料的生产中采用大量的二甲基甲醜胺(DMF)作为溶剂，不仅污染环境，而且会在成品中残留。针对这些关键问题，本课题水性聚氨醋(WPU)作为浸溃材料，制备了WPU/MF复合材料，详细研究了WPU/MF的制备技术，探讨了WPU/MF复合材料的结构和性能。主要研究内容和结果如下：PU/MF复合材料为研究对象，研究了PU/MF复合材料加工过程中结构和性能的变化，探讨了PU/MF复合材料结构与性能的相关性。实验结果表明：PU/MF复合材料由；维交织的MF和具有微孔结构的PU填充体复合而成，MF和PU填充体之间的离型度、PU填充体的开孔度和MF的分散度是影响PU/MF复合材料力学性能和卫生