热塑性弹性体组合物及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107250246A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201680010689.3(74)专利代理机构北京尚诚知识产权代理有限(22)申请日2016.03.23公司11322代理人龙淳(30)优先权数据2015-0691542015.03.30JP(51)Int.Cl.C08L23/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C08J3/24(2006.01)2017.08.17C08L23/08(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C08L91/00(2006.01)PCT/JP2016/0592062016.03.23(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/158612JA2016.10.06(71)申请人三井化学株式会社地址日本东京都(72)发明人栗田隼人金子和义盐冶昌弘榎木龙弥望月英树权利要求书2页说明书11页(54)发明名称入量的1ppm以下所需要的时间(sec)))(4)在分热塑性弹性体组合物及其制造方法批式混合机中投入乙烯－α-烯烃－非共轭多烯(57)摘要共聚物(A)、聚烯烃树脂(B)和软化剂(C)之后，投本发明涉及一种热塑性弹性体组合物，其是入交联剂(D)。根据本发明的热塑性弹性体组合通过使用分批式混合机，在满足下述条件(1)～物，能够制造具有优异的橡胶弹性等机械物性和(4)的条件下，将乙烯－α-烯烃－非共轭多烯共外观的成型体，并且能够提高熔融密度和挤出聚物(A)、聚烯烃树脂(B)、上述共聚物(A)和树脂量，能够实现生产率的提高。(B)的合计每100质量份为1～200质量份的软化剂(C)和交联剂(D)动态交联而得到的。(1)50≤P1≤300(在此，P1由下述式(i)定义。P1＝γave.×Log(t1)(i)(式(i)中，t1为投入交联剂(D)后的滞留时间(sec)，γave.为剪切速度γ在t1内的平均速度(sec-1)))(2)900≤P2≤1450(在此，P2由下述式(ii)定义。P2＝(Tave.+273)×Log(t1)(ii)(式(ii)中，Tave.为投入交联剂(D)后的平均树脂温度(℃)，t1为投入交联剂(D)后的滞留时间(sec)))(3)－2.5≤P3≤1.5(在此，P3由下述式(iii)定义。P3＝Log(t1/t2)(iii)(式(iii)中，t1为投入交联剂(D)后的滞留时间(sec)，t2为在投入交联剂(D)后的平CN107250246A均树脂温度Tave.下交联剂(D)的残存量达到投CN107250246A权利要求书1/2页1.一种热塑性弹性体组合物，其特征在于：通过使用分批式混合机，在满足下述条件(1)～(4)的条件下，将乙烯－α-烯烃－非共轭多烯共聚物(A)、聚烯烃树脂(B)、所述共聚物(A)和树脂(B)的合计每100质量份为1～200质量份的软化剂(C)、和交联剂(D)动态交联而获得，(1)50≤P1≤300在此，P1由下述式(i)定义，P1＝γave.×Log(t1)(i)式(i)中，将投入交联剂(D)后的滞留时间设为t1，单位为sec，将剪切速度γ在t1内的平均速度设为γave.，单位为sec-1；(2)900≤P2≤1450在此，P2由下述式(ii)定义，P2＝(Tave.+273)×Log(t1)(ii)式(ii)中，将投入交联剂(D)后的平均树脂温度℃设为Tave.，单位为℃，将投入交联剂(D)后的滞留时间设为t1，单位为sec，(3)－2.5≤P3≤1.5在此，P3由下述式(iii)定义，P3＝Log(t1/t2)(iii)式(iii)中，将投入交联剂(D)后的滞留时间设为t1，单位为sec，将在投入交联剂(D)后的平均树脂温度Tave.下交联剂(D)的残存量达到投入量的1ppm以下所需要的时间设为t2，单位为sec，，(4)在分批式混合机中投入乙烯－α-烯烃－非共轭多烯共聚物(A)、聚烯烃树脂(B)和软化剂(C)之后，投入交联剂(D)。2.如权利要求1所述的热塑性弹性体组合物，其特征在于：所述乙烯－α-烯烃－非共轭多烯共聚物(A)和聚烯烃树脂(B)以90/10～10/90的质量比(A)/(B)含有。3.如权利要求1或2所述的热塑性弹性体组合物，其特征在于：所述交联剂(D)为有机过氧化物，并且，所述交联剂(D)的配合量相对于所述共聚物(A)和树脂(B)的合计每100质量份为0.01～3.0质量份。4.如权利要求1～3中任一项所述的热塑性弹性体组合物，其特征在于：所述分批式混合机为啮合型混合机。5.一种热塑性弹性体组合物的制造方法，其特征在于：使用分批式混合机，在满足下述条件(1)～(4)的条件下，将乙烯－α-烯烃－非共轭多烯共聚物(A)、