热塑性弹性体组合物及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102702631A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102702631A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210192787.7(22)申请日2005.10.27(62)分案原申请数据200580052158.22005.10.27(71)申请人埃克森美孚化学专利公司地址美国得克萨斯申请人横滨橡胶株式会社(72)发明人A·H·周添田善弘原佑一M·B·迈斯莫(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人夏正东(51)Int.Cl.C08L23/28(2006.01)C08L77/00(2006.01)C08L77/02(2006.01)C08L77/06(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书2929页页附图附图11页(54)发明名称热塑性弹性体组合物及其制备方法(57)摘要热塑性弹性体组合物，具有优异耐久性和韧性同时具备优异气密性。尤其，通过多步加入至少一种可硫化橡胶组分制备高橡胶含量的热塑性弹性体组合物的方法，其中实质上固化至少一种橡胶组分所需的时间优选小于混合器停留时间。这样的组合物尤其用于轮胎气密层和阻隔膜或者层之类的用途。CN102763ACN102702631A权利要求书1/2页1.一种为制备热塑性弹性体组合物而在混合器中实施的方法，所述混合器具有特征停留时间，所述组合物包含的至少一种卤化的含异丁烯弹性体的全部数量的分散颗粒多于约70体积％，所述颗粒分散于连续的热塑性尼龙树脂基体中，所述方法包含如下步骤：（1）在适合动态硫化的时间、温度和剪切力条件下混合含卤化弹性体的组合物（A’）与热塑性尼龙树脂（B）以形成组合物（C），所述组合物（A’）包含在所述热塑性弹性体组合物中卤化弹性体总量的第一部分和进一步包含用于所述第一弹性体部分的硫化体系；（2）在适合动态硫化的时间、温度和剪切力条件下混合组合物（C）和含卤化弹性体的组合物（D）以形成组合物（E），所述组合物（D）包含在所述热塑性弹性体组合物中卤化弹性体总量的第二部分和进一步包含用于所述第二弹性体部分的硫化体系；（3）假如所述卤化弹性体的第一和第二部分总量少于所述热塑性弹性体组合物中卤化弹性体的总量，则在适合动态硫化的时间、温度和剪切力条件下将组合物（E）和含卤化弹性体的组合物（F）混合以形成组合物（G），所述组合物（F）包含在所述热塑性弹性体组合物中卤化弹性体总量的第三部分和进一步包含用于所述第三弹性体部分的硫化体系；其中在前述步骤中的动态硫化组合物存在下动态硫化额外部分的卤化弹性体的步骤根据需要被重复多次以获得在所述热塑性弹性体组合物中的卤化弹性体总量；和其中每步骤中各个所述动态硫化条件足以使所述弹性体颗粒硫化状态达到对于所述弹性体和硫化体系而言的最大硫化程度的至少约50％，并且其中所述动态硫化时段约等于或小于所述混合器的特征停留时间。2.权利要求1所述的方法，该方法包含两次部分加入所述卤化弹性体。3.权利要求1所述的方法，该方法包含至少三次部分加入所述卤化弹性体。4.权利要求1-3中任一项所述的方法，所述弹性体颗粒的存在数量为大于约60体积%至约80体积%。5.权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述硫化程度为约60体积%至约99体积%。6.权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述尼龙树脂包含（i）和（ii）的混合物，（i）是尼龙11或尼龙12；（ii）是尼龙6/66共聚物，和组成比率（i）/（ii）为约10/90至约90/10。7.权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述至少一种卤化的含异丁烯的弹性体选自卤化丁基橡胶、卤化异丁烯/对烷基苯乙烯共聚物、卤化异丁烯-对-甲基苯乙烯-异戊二烯共聚物、卤化支化丁基橡胶和卤化星形-支化丁基橡胶。8.权利要求7所述的方法，其中所述卤化丁基橡胶包含高含量的以下卤化结构，其中X代表卤素：9.权利要求8所述的方法，其中该卤素选自溴和氯。10.权利要求7所述的方法，其中所述至少一种卤化的含异丁烯的弹性体包括卤化异2CN102702631A权利要求书2/2页丁烯/对-烷基苯乙烯共聚物。11.根据权利要求1-10任一项的方法获得的热塑性弹性体组合物。3CN102702631A说明书1/29页热塑性弹性体组合物及其制备方法技术领域[0001]本申请是中国专利申请200580052158.2的分案申请。本发明涉及特别用于轮胎及其它工业橡胶用途的热塑性弹性体组合物和制备这样组合物的方法。背景技术[0002]热塑性弹性体组合物特别用于轮胎及其它工业橡胶用途。例如EP0722850Bl公开了一种低渗透率热塑性弹性体组合物，其在充气轮胎中作为优异的气体阻隔层。此热塑性弹性体组合物包含诸如聚酰胺或者聚酰胺共混物之类的低渗透率