一种双加压法生产硝酸中氨蒸发系统的排污方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107253705A(43)申请公布日2017.10.17(21)申请号201710497267.X(22)申请日2017.06.26(71)申请人贵州芭田生态工程有限公司地址550400贵州省黔南布依族苗族自治州瓮安县瓮安工业园区(72)发明人边琦黄德明杨建峰(74)专利代理机构贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110代理人谷庆红(51)Int.Cl.C01B21/38(2006.01)F17C7/04(2006.01)F17C13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种双加压法生产硝酸中氨蒸发系统的排污方法及其装置(57)摘要本发明公开了一种双加压法生产硝酸中氨蒸发系统的排污方法及其装置，通过氨蒸发器A与氨蒸发器B的联通调节阀控制，将氨蒸发器A里面的油污和油水通过位差引至氨蒸发器B中，再通过就地手动阀将积存在氨蒸发器B中的油污和油水通过管路排至氨站集油器，氨站集油器通过低压蒸汽将气氨回收至氨站液氨储罐，剩余残留物由氨站集油器直接排除，具有安全环保、操作方便、氨回收利用率高、生产制造成本低等优点。CN107253705ACN107253705A权利要求书1/1页1.一种双加压法生产硝酸中氨蒸发系统的排污方法，其特征在于：通过氨蒸发器A与氨蒸发器B的联通调节阀控制，将氨蒸发器A里面的油污和油水通过位差引至氨蒸发器B中，再通过就地手动阀将积存在氨蒸发器B中的油污和油水通过管路排至氨站集油器，氨站集油器通过低压蒸汽将气氨回收至氨站液氨储罐，剩余残留物由氨站集油器直接排出。2.如权利要求1所述的一种双加压法生产硝酸中氨蒸发系统的排污方法，其特征在于：每次排污量可根据氨蒸发器A和B液位下降5％。3.一种用于实现权利要求1的方法的装置，氨站液氨储罐(1)分别与氨蒸发器A(2)与氨蒸发器B(3)通过管路相连，向其输入原料液氨，管路之间都连接有液位调节器(4，5)，氨蒸发器A(2)和氨蒸发器B(3)蒸发出气氨再连接到氨过热器(6)加热，加热后的气氨输入氨空混合器，其特征在于：氨蒸发器A(2)与氨蒸发器B(3)通过联通调节阀(7)相连，氨蒸发器B(3)直接与氨站集油器(8)相连，氨站集油器(8)还通过管路连接到氨站液氨储罐(1)。4.如权利要求3所述的装置，其特征在于：氨蒸发器B(3)连接辅助氨蒸发器(9)，辅助氨蒸发器(9)再与排油罐(10)相连。2CN107253705A说明书1/3页一种双加压法生产硝酸中氨蒸发系统的排污方法及其装置技术领域[0001]本发明属于硝酸制备设备领域，具体涉及一种双加压法生产硝酸中氨蒸发系统的排污方法及其装置。背景技术[0002]目前双加压法稀硝酸的工艺过程中，原料气的制备尤为重要，原料气的制备效果直接影响氨氧化率、吸收率和最终的产品产量、质量、安全及生产成本。[0003]目前原料气的制备过程为：原料液氨由氨站送来，经氨蒸发器蒸发为气氨，使用PRCA1102将压力控制在0.52MPa(G)。然后经氨过热器，用低压蒸汽加热，气氨温度由TRCA1114控制为110～120℃。再经氨过滤器(F-1103)过滤油污杂质后进入氨-空气混合器(F-1105)。[0004]氨蒸发过程中，由于蒸发器底部长期积存会有油污杂质及油水的存在。为了确保氨蒸发及气氨的净化度，必须经常采取排污处理。[0005]现有技术的排污过程：通过氨蒸发器A与蒸发器B的联通调节阀控制，将氨蒸发器A里面的油污及油水通过位差引至氨蒸发器B，再通过就地手动阀将积存在氨蒸发器B中的油污及油水排至辅助氨蒸发器，用低压蒸汽蒸发，回收气氨，残留物则间断排至排油罐中排出。[0006]现有技术存在以下问题：操作不当易引起气氨压力波动，造成氨空比及炉温波动；投入辅助氨蒸发器低压蒸汽时，易造成气氨过热器低压蒸汽波动，造成气氨温度波动；投用辅助氨蒸发器压力控制过低，易造成冻伤设备故障；操作复杂，不易经常定时排污。发明内容[0007]本发明针对现有技术存在的问题，提供一种双加压法制备硝酸装置中的氨蒸发系统及其排污方法，具有安全环保、操作方便、氨回收利用率高、生产制造成本低等优点。[0008]本发明采用的技术方案：双加压法生产硝酸中氨蒸发系统的排污方法，通过氨蒸发器A与氨蒸发器B的联通调节阀控制，将氨蒸发器A里面的油污和油水通过位差引至氨蒸发器B中，再通过就地手动阀将积存在氨蒸发器B中的油污和油水通过管路排至氨站集油器，氨站集油器通过低压蒸汽将气氨回收至氨站液氨储罐，剩余残留物由氨站集油器直接排出。[0009]每次排污量可根据氨蒸发器A和B液位下降5％。[0010]实现本发明排污方法的装置，包括以下设备：[0011]一个氨站液氨储罐(1)：用于氨站储存液