钢管环氧粉末喷涂前酸洗处理装置及处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107287607A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201710568728.8(22)申请日2017.07.13(71)申请人海隆管道工程技术服务有限公司地址201901上海市宝山区宝山工业园区罗东路1825号(72)发明人廖青云谢挺陆清一(74)专利代理机构上海沪慧律师事务所31311代理人朱九皋(51)Int.Cl.C23G3/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称钢管环氧粉末喷涂前酸洗处理装置及处理方法(57)摘要本发明公开了一种钢管环氧粉末喷涂前酸洗处理装置及处理方法。该装置包括钢管传送装置、酸洗仓、高压冲洗仓和风干仓。方法步骤是：钢管通过传动装置，先经过酸洗仓进行酸液喷淋，再到高压冲洗仓进行纯水清洗，最后到达风干仓进行风干，除去表面残留的水份，以保证钢管表面酸洗干净及不返锈。本发明的有益效果：钢管环氧粉末喷涂前酸洗处理装置可分别控制酸洗、清洗及风干过程，单独操作互不影响，避免钢管表面出现返锈现象，保证酸洗质量。CN107287607ACN107287607A权利要求书1/1页1.一种钢管环氧粉末喷涂前酸洗处理装置，包括钢管传送装置、酸洗仓、高压冲洗仓和风干仓，所述酸洗仓内设置有依钢管输送速度调节喷淋压力的低压酸液喷淋管，设置在酸洗仓出口用于冲洗钢管表面残酸的高压冲洗仓，所述高压冲洗仓内设有高压纯水冲洗管，设置在高压冲洗仓出口用于烘干钢管表面水分的烘干仓，所述风干仓内设有风干风刀组件，其特征在于，所述钢管传送装置依次将钢管输送至酸洗仓、高压冲洗仓和风干仓。2.根据权利要求1所述的一种钢管环氧粉末喷涂前酸洗处理装置，其特征在于，所述低压酸液喷淋管一端与酸液桶相连，另一端与喷洒头相连。3.根据权利要求1所述的一种钢管环氧粉末喷涂前酸洗处理装置，其特征在于，所述低压酸液喷淋管位置、酸洗时间、高压冲洗仓清洗时间和风干仓内的风干时间根据钢管传送速度进行调整。4.一种利用权利要求1所述的钢管环氧粉末喷涂前酸洗处理装置的钢管喷涂的前处理方法，其特征在于，包括如下步骤，第一步，钢管传送装置将钢管传送至酸洗仓通过低压酸液喷淋管进行充分的酸液喷淋；第二步，经上述酸液喷淋完后的钢管再由钢管传送装置传送至高压冲洗仓利用纯水充分清洗；第三步，将高压仓内清洗干净的钢管由钢管传送装置传送至风干仓内由风干风刀组件烘干，即前处理完成。2CN107287607A说明书1/2页钢管环氧粉末喷涂前酸洗处理装置及处理方法技术领域[0001]本发明涉及管道喷涂领域，尤其是涉及一种钢管环氧粉末喷涂前酸洗处理装置及处理方法。背景技术[0002]在管道外涂敷行业中，最底层的环氧粉末涂层在整个防腐体系中，起到了至关重要的作用。评价环氧粉末涂层抗腐蚀能力，其中最重要的指标就是阴极剥离；随着管道使用环境越来越恶劣，对涂层阴极剥离的要求也越来越高。在长期的生产应用中，钢管表面喷涂前的处理工艺较为简单，通常是将钢管放在一个仓里面进行前处理操作，前处理仓里包含了酸液喷淋和纯水清洗两部分，无风刀吹干。酸液喷淋和纯水清洗放在同一个仓里，工作时不能保证相互影响，致使酸洗质量和清洗质量达不到标准要求；同时，清洗后的钢管如不能及时风干，表面容易出现返锈，影响最终涂层抗阴极剥离效果。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术钢管前处理仓喷酸后的钢管容易返锈、影响最终涂层抗阴极剥离效果缺点。提供了一种钢管环氧粉末喷涂前酸洗处理装置，包括钢管传送装置、酸洗仓、高压冲洗仓和风干仓，所述酸洗仓内设置有依钢管输送速度调节喷淋压力的低压酸液喷淋管，设置在酸洗仓出口用于冲洗钢管表面残酸的高压冲洗仓，所述高压冲洗仓内设有高压纯水冲洗管，设置在高压冲洗仓出口用于烘干钢管表面水分的风干仓，所述烘干仓内设有风干风刀组件，所述钢管传送装置依次将钢管输送至酸洗仓、高压冲洗仓和风干仓。[0004]进一步的，所述低压酸液喷淋管一端与酸液桶相连，另一端与喷洒头相连。[0005]进一步的，所述低压酸液喷淋管位置、酸洗时间、高压冲洗仓清洗时间和风干仓内的风干时间根据钢管传送速度进行调整。[0006]一种利用钢管环氧粉末喷涂前酸洗处理装置的前处理方法，包括如下步骤，第一步，钢管传送装置将钢管传送至酸洗仓通过低压酸液喷淋管进行充分的酸液喷淋；第二步，经上述酸液喷淋完后的钢管再由钢管传送装置传送至高压冲洗仓利用纯水充分清洗；第三步，将高压仓内清洗干净的钢管由钢管传送装置传送至风干仓内由风干风刀组件烘干，即前处理完成。[0007]采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：可分别控制酸洗、清洗及风干过程，单独操作互不影响，避免钢管表面出现返锈现象，保证了酸洗质量。附图说明[0008]图1