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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107310240A(43)申请公布日2017.11.03(21)申请号201710512623.0B32B27/28(2006.01)(22)申请日2017.06.29B32B27/02(2006.01)B32B27/12(2006.01)(71)申请人哈尔滨工业大学D03D15/00(2006.01)地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号(72)发明人张东兴鲁春蕊肖海英贾近(74)专利代理机构哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司23211代理人张金珠(51)Int.Cl.B32B37/10(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B5/12(2006.01)B32B9/00(2006.01)B32B9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法(57)摘要碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法,属于连续碳纤维增强复合材料的技术领域。本发明要解决现有APC-2预浸料应用时制备复杂构件过程中存在的铺层困难的技术问题。碳纤维增强聚醚醚酮复合材料是将碳纤维与聚醚醚酮纤维用二维编织进行混编,再依次经剪切、层叠铺设、热压成型处理制成的;其中,经纱为碳纤维,纬纱为聚醚醚酮纤维,层叠铺设过程中任意相邻的两层的单向碳纤维呈夹角设置。本发明方法保留了纤维的柔韧性和垂悬性,铺层更加方便。CN107310240ACN107310240A权利要求书1/1页1.碳纤维增强聚醚醚酮复合材料,其特征在于碳纤维增强聚醚醚酮复合材料是将碳纤维与聚醚醚酮纤维用二维编织进行混编,再依次经剪切、层叠铺设、热压成型处理制成的;其中,经纱为碳纤维,纬纱为聚醚醚酮纤维,层叠铺设过程中任意相邻的两层的单向碳纤维呈夹角设置。2.碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的制备方法,其特征在于该制备方法是按下述步骤进行的:步骤一、采用二维编织法对碳纤维与聚醚醚酮纤维进行混编后剪切,经纱为碳纤维,纬纱为聚醚醚酮纤维,得到混编柔性预混料;步骤二、将步骤一获得的混编柔性预混料层叠铺设,其中任意相邻的两层的单向碳纤维呈夹角设置;步骤三、然后热压成型,得到碳纤维增强聚醚醚酮复合材料。3.根据权利要求2所述碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的制备方法,其特征在于步骤一所述的二维编织法为平纹编织。4.根据权利要求2所述碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的制备方法,其特征在于步骤二中层叠铺设至少3层。5.根据权利要求2所述碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的制备方法,其特征在于步骤二中任意相邻的两层的单向碳纤维呈30°~90°夹角设置。6.根据权利要求2所述碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的制备方法,其特征在于步骤三中热压成型过程分三段阶梯升温,压力均控制在0.5~1.0Mpa,三个阶段的温度分别为180~200℃,290~320℃以及360~380℃,三阶段保压时间分别为20~30min,30~40min,30~40min。7.根据权利要求2所述碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的制备方法,其特征在于步骤三中热压成型过程分三段阶梯升温,压力均控制在0.5Mpa,三个阶段的温度分别为180℃,300℃以及370℃,三阶段保压时间分别为20min,30min,30min。8.根据权利要求2-7任意一项所述碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的制备方法,其特征在于步骤一所述的碳纤维为碳纤维T300,所述的聚醚醚酮纤维为型号为200D36F的聚醚醚酮纤维。9.根据权利要求8所述碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的制备方法,其特征在于编织用的聚醚醚酮纤维的股数为6股~18股。10.根据权利要求8所述碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的制备方法,其特征在于编织用的聚醚醚酮纤维的股数为12股。2CN107310240A说明书1/3页碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于连续碳纤维增强复合材料的技术领域;具体碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法。背景技术[0002]连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料具有优异的性能,且应用领域十分广泛。上世纪80年代英国ICI公司首先通过拉挤熔融浸渍的方法制备出单向碳纤维增强聚醚醚酮预浸料,并相继研制了一系列牌号为APC(aromaticpolymercomposites的缩写)的预浸料,其中APC-2是目前应用最多的连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料预浸料,这种预浸料本身就已经是一种复合材料,具有一定的力学强度,在制备复杂构件时存在着很大的局限性。[0003]近年来伴随着对于连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料需求的不断扩大,一系列新的成型技术不断出现,有效克服了聚醚醚酮浸渍困难的问题。利用包缠纱的方式得到聚醚醚酮纤维与碳纤维混杂纤维束,用这种纤维束再与聚醚醚