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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101914287A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101914287A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010181735.0(22)申请日2010.05.25(71)申请人连云港鹰游碳塑材料有限责任公司地址222000江苏省连云港市海州区海州经济开发区振兴路1号(72)发明人张国良徐艳许太尚王宏亮(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人王彦明(51)Int.Cl.C08L77/00(2006.01)C08K13/04(2006.01)C08K7/06(2006.01)C08K7/14(2006.01)C08K3/36(2006.01)B29B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称碳纤维增强复合材料传动轮及其制备方法(57)摘要一种碳纤维增强复合材料传动轮,采用如下重量百分比的原料制成,聚酰胺树脂占50-75%、碳纤维占10-30%、玻璃纤维占10-20%、硅烷偶联剂占0.5-3%、二氧化硅占5-20%。造粒后放入注塑机进行注塑成型。采用碳纤维增强复合材料来制造传动轮,容易加工;生产效率高;节约能源;质量轻;比强度高;比模量高;耐热性好;具有突出的耐磨、耐腐蚀性。加工特性好、性能设计性好、尺寸稳定、使用寿命长。CN1094287ACN101914287A权利要求书1/1页1.一种碳纤维增强复合材料传动轮,其特征在于:采用如下重量百分比的原料制成,聚酰胺树脂占50-75%、碳纤维占10-30%、玻璃纤维占10-20%、硅烷偶联剂占0.5-3%、二氧化硅占5-20%。2.权利要求1所述的碳纤维增强复合材料传动轮的制备方法,其特征在于:按所述配方百分比将各原料投入高混机里,在80-110℃之间进行充分搅拌,使各种原料混合均匀,并使原料保持干燥,含水率低于0.5%,然后通过输送装置进入平行同向双螺杆造粒机进行造粒,最后放入注塑机进行注塑成型。3.根据权利要求2所述的碳纤维增强复合材料传动轮的制备方法,其特征在于:造粒过程中,经过9个加热区加热熔融,然后进行拉条、冷却、烘干、切粒、烘干、打包即得,造粒温度:一区210-240℃,二区230-260℃,三区230-260℃,四区220-250℃,五区220-250℃,六区230-260℃,七区210-240℃,八区220-250℃,九区230-260℃。造粒时间:从进料到出料为3-5分钟,在加热区停留的时间为1-2分钟。2CN101914287A说明书1/2页碳纤维增强复合材料传动轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种机械传动技术,特别是一种碳纤维增强复合材料传动轮及其制备方法。背景技术[0002]随着塑料工业的迅速发展,塑料的传动轮等传动件在很多场合已经取代了金属的传动件,并被越来越广泛地应用于运动和动力传动的场合。塑料的传动轮具有制造成本低,重量轻、噪音低,抗化学腐蚀,自润滑传动等优点。但同时也具有弹性模量低,机械强度低,热传导性差,热膨胀系数大等缺点,这些限制了塑料件在高载荷、高速度场合的使用。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出了一种具有突出的耐磨、耐腐蚀性并且尺寸稳定性的碳纤维增强复合材料传动轮及其制备方法。[0004]本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,一种碳纤维增强复合材料传动轮,其特点是:采用如下重量百分比的原料制成,[0005]聚酰胺树脂占50-75%、碳纤维占10-30%、玻璃纤维占10-20%、硅烷偶联剂占0.5-3%、二氧化硅占5-20%。[0006]本发明的碳纤维增强复合材料传动轮的制备方法是:按以上配方百分比将各原料投入高混机里,在80-110℃之间进行充分搅拌,使各种原料混合均匀,并使原料保持干燥,含水率低于0.5%,然后通过输送装置进入平行同向双螺杆造粒机进行造粒,最后放入注塑机进行注塑成型。[0007]本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,造粒过程中,经过9个加热区加热熔融,然后进行拉条、冷却、烘干、切粒、烘干、打包即得,[0008]造粒温度:一区210-240℃,二区230-260℃,三区230-260℃,四区220-250℃,五区220-250℃,六区230-260℃,七区210-240℃,八区220-250℃,九区230-260℃。[0009]造粒时间:从进料到出料为3-5分钟,在加热区停留的时间为1-2分钟。[0010]本发明与现有技术相比,采用纤维增强复合材料来制造传动轮,比强度高、比模量高;具有优异的机械性能、电性能、化学性能及耐热性、耐磨性、尺寸稳定性。具体如下:[0011](1)密度低、重量轻、噪音低。碳纤维增强复合材料的密度为1.24,比