预制拼装桥墩的预留灌浆孔连接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107326810A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710656735.3(22)申请日2017.08.03(71)申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人刘沐宇张强高宗余卢志芳郭炎飞禹强(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.E01D21/00(2006.01)E01D19/02(2006.01)C04B28/06(2006.01)C04B111/70(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称预制拼装桥墩的预留灌浆孔连接方法(57)摘要本发明涉及一种预制拼装桥墩的预留灌浆孔连接方法。其特征在于包括如下步骤：1）预制桥墩墩身，预制时在桥墩墩身内设置连接钢筋，连接钢筋预留伸出部，在连接钢筋的底部固定一扩大头；2）现场浇筑或工厂预制承台；3）在承台中形成混凝土孔壁的出浆口、进浆口、预留灌浆孔；4）将桥墩墩身吊装至承台上方，使桥墩墩身伸出的连接钢筋和扩大头插入承台的预留灌浆孔中；5）由承台的进浆口注入灌浆料，不断重复该灌浆过程，直至灌浆充实，完成预制拼装桥墩的连接。本发明的连接方法，预留孔与连接钢筋对接简单、灌浆材料粘结性能优异、施工速度快、连接可靠性强，解决了常用连接方法对施工精度与技术要求高、接缝处套筒大刚度效应和灌浆套筒或金属波纹管易锈蚀等技术难题。CN107326810ACN107326810A权利要求书1/1页1.预制拼装桥墩的预留灌浆孔连接方法，其特征在于包括如下步骤：1）预制桥墩墩身（1），预制时在桥墩墩身（1）内设置连接钢筋（2），连接钢筋（2）预留伸出部，在连接钢筋（2）的底部固定一扩大头（3）；2）现场浇筑或工厂预制承台，在承台（7）浇筑时预埋出浆口预埋橡胶棒（4）、进浆口预埋橡胶棒（5）和灌浆孔预埋橡胶棒（6），出浆口预埋橡胶棒（4）、进浆口预埋橡胶棒（5）的内端分别与灌浆孔预埋橡胶棒（6）相接触；3）待混凝土初凝后将出浆口预埋橡胶棒（4）、进浆口预埋橡胶棒（5）和灌浆孔预埋橡胶棒（6）抽出，在承台中形成混凝土孔壁的出浆口（8）、进浆口（9）、预留灌浆孔（10）；出浆口（8）、进浆口（9）的内端分别与预留灌浆孔（10）相连通；4）将桥墩墩身（1）吊装至承台（7）上方，使桥墩墩身伸出的连接钢筋（2）和扩大头（3）插入承台的预留灌浆孔（10）中；5）由承台的进浆口（9）注入灌浆料（11），不断重复该灌浆过程，直至灌浆充实，完成预制拼装桥墩的连接。2.根据权利要求1所述的预制拼装桥墩的预留灌浆孔连接方法，其特征在于,预留灌浆孔（10）的尺寸为连接钢筋（2）的直径的2~3倍。3.根据权利要求1所述的预制拼装桥墩的预留灌浆孔连接方法，其特征在于,扩大头（3）的高度为5mm~10mm。4.根据权利要求1所述的预制拼装桥墩的预留灌浆孔连接方法，其特征在于,所采用的灌浆料由干物料和水混合而成，水料比为0.3~0.4；干物料由普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石英砂、粉煤灰、外加剂混合而成；外加剂包括减水剂、复合膨胀剂、激发剂，其中各组分重量份为：普通硅酸盐水泥40~50份；硫铝酸盐水泥10-15份；石英砂20~35份；粉煤灰10~15份；减水剂0.1～0.3份；复合膨胀剂1～3份；激发剂0.1～0.2份。5.根据权利要求4所述的预制拼装桥墩的预留灌浆孔连接方法，其特征在于,灌浆料基本性能要求：初始流动度≥350；竖向自由膨胀率（3d）为0.1~3.5；抗压强度1d≥45MPa、3d≥60MPa、28d≥80MPa；握裹强度（圆钢）≥5MPa。6.根据权利要求1所述的预制拼装桥墩的预留灌浆孔连接方法，其特征在于,所述的普通硅酸盐水泥为42.5/52.5普通硅酸盐水泥，比表面积大于300m2/Kg，80um方孔筛余小于10%；所述的硫铝酸盐水泥比表面积大于350m2/Kg，80um方孔筛余小于10%，初凝时间小于25min，1d抗压强度大于30MPa；所述的石英砂应依据最紧密堆积原则，经筛分再配制形成的14目～48目连续级配的石英砂；所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰；所述的减水剂为聚羧酸醚粉状高效减水剂；所述的复合膨胀剂为混凝土抗渗防裂型膨胀剂AEA、UEA或HEA一种或多种复合而成；所述的激发剂为碳酸锂或氢氧化锂中的一种。2CN107326810A说明书1/5页预制拼装桥墩的预留灌浆孔连接方法技术领域[0001]本发明涉及交通运输业桥涵工程领域，具体是涉及一种预制拼装桥墩的预留灌浆孔连接方法。背景技术[0002]随着桥梁绿色建设理念的不断深入，减小桥梁施工对周边环境的影响越来越受到重视。预制拼装桥墩通过在工厂完成墩身和承台构